Kif tagħmel l-Angolu ta 'l-Abbozz ta' l-Impatt ta 'l-Injezzjoni tal-Kwalità tal-Parti u l-Ispejjeż tal-Produzzjoni?
PTSMAKE analizzat 200 forom falluti s-sena l-oħra. 63% kellhom denominatur wieħed komuni - disinn inadegwat tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-angolu tal-abbozz.
Dak mhux biss numri fuq spreadsheet. Huwa ħsara moffa, dewmien ta ' l-ejection, u partijiet li jeħel meta għandhom jiżżerżqu. Hawn x'inhu sorprendenti: il-biċċa l-kbira tal-inġiniera jaħsbu li l-angoli tal-abbozz huma purament dwar l-ejection. Ħażin. L-akbar kwistjoni? Jikkontrollaw direttament l-effiċjenza tat-tkessiħ tiegħek - li jammonta għal 70% tal-ħin taċ-ċiklu (Sors: hubs.com).
Meta tfassal ħitan vertikali b'fundar żero, il-forzi ta 'l-ejection jistgħu jiżdiedu għal 23 tunnellata metrika. Dak qisha s-sospensjoni ta’ erba’ SUVs minn pinnijiet ta’ ejector. Il-fiżika ma tinnegozjax hawn.
Għaliex l-Angolu tal-Abbozz fil-Moulding tal-Injezzjoni Jiddetermina s-Suċċess tal-Manifattura
L-iffurmar tal-injezzjoni tal-angolu tal-abbozz jirreferi għat-taper applikat għal uċuħ vertikali ta 'komponenti ffurmati, imkejla fi gradi mill-assi vertikali. Mhijiex dekorattiva - hija ħtieġa mekkanika.
Meta t-termoplastiku mdewweb jibred ġewwa kavità tal-moffa, jiċkien b'perċentwal speċifiku skont il-proprjetajiet tal-materjal. Dan it-tnaqqis joħloq tensjoni tal-wiċċ bejn il-ħitan tal-parti u l-uċuħ tal-moffa, li tiġġenera frizzjoni li tirreżisti l-ejection. Mingħajr abbozz xieraq, il-partijiet jew scratch, medd, jew jibqgħu maqbuda fil-kavità għal kollox.
Ir-relazzjoni ssegwi fiżika bażika. Il-forza tal-frizzjoni waqt l-ejection hija ugwali għal μ × Fn × cos , fejn tirrappreżenta l-angolu tal-abbozz. Hekk kif l-abbozz jiżdied, il-komponent tal-cosine inaqqas il-frizzjoni proporzjonalment. Imma hawn il-funzjoni primarja tal-abbozz tal-paradoss - mhix li tnaqqas il-frizzjoni statika (l-angolu huwa tipikament żgħir wisq għal dan). Minflok, telimina l-kuntatt għal kollox ladarba l-parti tibda tissepara mill-moffa (Sors: firstmold.com).
It-tnaqqis tal-materjal imexxi l-problema. It-termoplastiċi jiċkienu lejn il-qalba waqt it-tkessiħ, jaqbduha sewwa. Il-polipropilene jiċkien 4-5%, filwaqt li plastiks maħdumin bħall-PEEK juru mġiba termali differenti. Materjali mimlijin tal-ħġieġ-tagħmel il-kwistjoni - il-proprjetajiet li joborxu tagħhom jitolbu angoli ta 'abbozz akbar biex jipprevjenu ħsara fil-wiċċ tal-moffa.
Parametri tal-Moulding tal-Injezzjoni tal-Angolu tal-Abbozz Kritiku għall-Għodda tal-Produzzjoni
Ir-regola ta' 1-grad-kull pulzier tiġi kkwotata kullimkien. Huwa żżejjed issimplifikat.
Għal fond tal-moffa sa 2 pulzieri, 1.5-2 gradi tipikament ikunu biżżejjed għal uċuħ illustrati lixxi. Lil hinn minn dak il-fond, qed iżżid bejn wieħed u ieħor grad 1 għal kull pulzier addizzjonali biex tikkumpensa għaż-żieda fl-erja tal-kuntatt tal-wiċċ (Sors: revpart.com). Iżda dan jassumi kundizzjonijiet ideali - l-ebda tessut, l-ebda ġeometrija kumplessa, plastiks ta 'komodità standard.
Il-finitura tal-wiċċ tbiddel kollox. Uċuħ illustrati jeħtieġu abbozz minimu ta '1 grad biex jipprevjenu marki tat-tkaxkir. Uċuħ minsuġa? Żid 1.5 gradi għal kull 0.001 pulzier ta 'fond tan-nisġa. In-nisġa ħafifa (PM-T1) teħtieġ minimu ta' 3 gradi, in-nisġa tqila (PM-T2) titlob 5 gradi jew aktar (Sors: fictiv.com). Il-mikro-undercuts maħluqa bit-tessuti tal-partijiet tal-illokkjar f'forom mingħajr spazju xieraq għall-abbozz.
Il-proprjetajiet tal-materjal jegħlbu r-regoli ġenerali. Materjali rotob u duttili bħan-najlon jew il-polyethylene jistgħu teoretikament jaħdmu bi abbozz qrib-żero minħabba l-flessibbiltà u l-proprjetajiet li jillubrikaw lilhom infushom-. Fil-prattika, il-manifatturi xorta jirrakkomandaw 0.5-1 grad biex jiżguraw il-konsistenza. Materjali iebsa u fraġli - speċjalment ħġieġ-kompożiti mimlijin - jeħtieġu minimu ta' 2-3 gradi minħabba li ma jistgħux jintlew waqt l-ejection.
L-ABS tipikament jaħdem tajjeb f'0.5-1 grad għall-qalba, 1 grad għall-uċuħ tal-kavità. Inġinier tal-iffurmar wieħed fuq forums Xometry innota: "Għal kull 25mm ta 'fond, żid l-abbozz bi grad 1. Il-finitura tal-wiċċ hija wkoll importanti - nisġa mhux maħduma teħtieġ aktar abbozz biex tirrilaxxa b'mod nadif" (Sors: xometry.pro).
Il-ġeometrija tal-parti tintroduċi varjazzjonijiet lokalizzati. Il-kustilji u l-pumijiet jeħtieġu l-konsiderazzjoni tal-abbozz tagħhom stess. L-abbozz tal-kustilja għandu jaqbel jew jeċċedi l-abbozz tal-ħajt ta' barra - tipikament minimu ta' 0.5-1 grad. Il-kustilji għoljin joħolqu kavitajiet tal-moffa fil-fond li jżidu l-ispejjeż tal-magni u d-diffikultà tal-ħruġ. Ħxuna tal-kustilja rakkomandata? Inqas minn 0.6 darbiet il-ħxuna tal-ħajt adjaċenti biex jimminimizzaw il-marki tas-sink, idealment taħt 0.5 darbiet (Sors: boyanmfg.com).
Kif l-Angolu tal-Abbozz Jikkontrolla l-Effiċjenza tat-Tkessiħ u l-Ħin taċ-Ċiklu
Hemm kompromess inerenti fid-disinn tal-moffa li ħafna mill-inġiniera jinjoraw. Mekkaniżmi ta 'tbegħid u kanali ta' tkessiħ jikkompetu għall-istess proprjetà immobbli ġewwa l-qalba.
Meta l-partijiet jitfgħu faċilment minħabba abbozz xieraq, għandek bżonn inqas pinnijiet u kmiem tal-ejector. Li jillibera l-volum tal-qalba għall-kanali tat-tkessiħ. Aktar kanali ta' tkessiħ ifissru estrazzjoni tas-sħana aktar mgħaġġla, ħinijiet ta' ċiklu iqsar, spejjeż aktar baxxi għal kull-unità. Il-matematika ssir konvinċenti f'volumi ta' produzzjoni għoljin - anke tnaqqis żgħir fil-ħin taċ-ċiklu jimmultiplika fuq eluf jew miljuni ta' partijiet.
It-tkessiħ jiddomina l-ħin taċ-ċiklu. Bħala medja, 70% tal-ħin taċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jmur għat-tkessiħ (Sors: hubs.com). It-tnaqqis ta 'dan anke b'10-15% permezz ta' disinn ta 'abbozz aħjar u ġeometrija mtejba tat-tkessiħ jissarraf direttament għal qligħ ta' throughput u tnaqqis fl-ispejjeż.
L-effett tal-vakwu jikkostitwixxi problemi ta 'tkessiħ. Mingħajr abbozz suffiċjenti, il-partijiet tal-plastik jistgħu joħolqu ġbid ta' vakwu mal-ħitan tal-kavità waqt l-ejection, partikolarment fuq uċuħ ta'-tleqqija għolja. Dan il-vakwu jagħmel is-separazzjoni diffiċli u jista 'jikkawża deformazzjoni tal-istruttura tal-qalba. Abbozz adegwat jippermetti l-arja bejn il-moffa u l-parti, li tkisser il-vakwu b'mod nadif (Sors: firstmold.com).
Ħsarat u Soluzzjonijiet tal-Angolu tal-Abbozz tad-Dinja reali-
Startup ta 'apparat mediku reġgħet iddisinjat l-akkomodazzjoni tagħhom tliet darbiet minħabba li insistew fuq ħitan vertikali. Is-soluzzjoni eventwali? Abbozz ta' 0.75 grad elimina $28,000 fi spejjeż ta' wara-ipproċessar billi jipprevjeni grif fil-wiċċ u naqqas il-ħin ta' tkeċċija (Sors: ptsmake.com).
Każ ieħor: akkomodazzjoni tas-sensuri industrijali ffurmata f'PEEK wera rati ta' rifjut ta' 18% bl-abbozz oriġinali ta' 0.8-gradi. Il-problema? Il-proprjetajiet ta 'temperatura għolja u l-ebusija tal-PEEK għamlu l-ejection diffiċli. Is-soluzzjoni magħquda żiedet l-abbozz għal 1.2 gradi b'aġġustamenti tal-ħin tad-dewmien tal-ejector. Riżultati: ir-rata tal-fdalijiet niżlet għal 2.3%, u l-ħajja tal-moffa estiża 300% (Sors: ptsmake.com).
L-għodda tal-aluminju tintroduċi r-restrizzjonijiet tagħha stess. Forom ta' produzzjoni ta' volum baxx-immanifatturati mill-aluminju jużaw makkinar CNC għall-karatteristiċi tal-kavità. Id-dijametru, it-tul, u l-kapaċitajiet ta 'abbozz tal-imtieħen tat-tarf jillimitaw dak li jista' jinħadem. Partijiet iddisinjati għall-forom tal-produzzjoni tal-azzar jistgħu jeħtieġu ħxuna addizzjonali tal-abbozz u tal-ħajt meta jaqilbu għal għodda tal-aluminju (Sors: protolabs.com).
In-nassa tal-prototipi taqbad lid-disinjaturi ripetutament. 3L-istampar D u l-magni CNC ma jeħtiġux angoli tal-abbozz. L-inġiniera prototip b'ħitan perfettament vertikali, jivvalidaw il-funzjoni u tajbin, imbagħad jiskopru li d-disinn ma jistax jiġi ffurmat bl-injezzjoni mingħajr modifiki kbar. L-analiżi DFM ta' Protolabs tindika dan fis-sezzjonijiet awtomatizzati tagħhom - li jeħtieġu angoli ta' abbozz jiġu enfasizzati b'korrezzjonijiet suġġeriti (Sors: protolabs.com).
Materjal-Rekwiżiti Speċifiċi tal-Moulding tal-Injezzjoni tal-Angolu tal-Abbozz
Termoplastiċi differenti jitolbu approċċi differenti bbażati fuq rati ta 'jinxtorob, ebusija, u proprjetajiet ta' interazzjoni tal-wiċċ.
Il-polipropilene (PP) b'4-5% jinxtorob jeħtieġ konsiderazzjoni bir-reqqa tal-abbozz. Inxtorob għoli tiegħu jagħmilha qlub qabda sewwa. Grad minimu rakkomandat, b'qlub illustrat u sprej perjodiku tar-rilaxx tal-moffa li jestendu l-ħajja tal-għodda meta l-abbozz huwa limitat.
PEEK u termoplastiċi oħra ta 'inġinerija juru tnaqqis aktar baxx iżda ebusija ogħla. Ir-riġidità tagħhom tipprevjeni flex waqt l-ejection, u titlob minimu 1-1.5 gradi anke għal fond moderat. Il-varjanti mimlijin tal-ħġieġ-żidu l-brix - bump draft għal 2-3 gradi biex jipproteġu l-uċuħ tal-moffa.
Najlon stands bħala l-eċċezzjoni. Il-proprjetajiet tal-lubrikazzjoni u l-flessibbiltà tagħha awto-teoretikament jippermettu l-iffurmar ta' żero-abbozz. Iżda anke n-najlon jibbenefika minn abbozz ta '0.5-1 grad għall-konsistenza tal-produzzjoni u l-lonġevità tal-moffa. Il-mistoqsija mhix jekk in-najlon jistax jaħdem mingħajr abbozz, iżda jekk għandux.
It-twaħħil tal-LDPE għal uċuħ illustrati jeħtieġ madwar 1.5 gradi abbozz minkejja l-flessibbiltà tiegħu. Il-karatteristiċi tat-tensjoni tal-wiċċ tal-materjal joħolqu kwistjonijiet ta 'adeżjoni li taper adegwat biss jista' jegħleb (Sors: rapiddirect.com).
Konsiderazzjonijiet tad-Direzzjoni tal-Abbozz u tal-Linja ta' Separazzjoni
L-abbozz għandu jsegwi d-direzzjoni tal-ġbid tal-moffa - il-mogħdija li fiha l-qalba u l-kavità jisseparaw. Ikseb dan ħażin, u l-partijiet jeħlu man-nofs moffa ħażin, u joħolqu inkubi ta 'l-ejection.
Għal kaxxi vojta b'ħitan abbozzati, il-parti ta 'fuq miftuħa tidher kemxejn usa' mill-qiegħ meta l-abbozz japplika b'mod korrett. Dan it-taper viżibbli jikkonferma d-direzzjoni xierqa tal-abbozz allinjata mal-ftuħ tal-moffa.
Partijiet b'linji tal-firda fin-nofs - ċilindri solidi, pereżempju - jeħtieġu abbozz fiż-żewġt itruf. Żewġ azzjonijiet ta 'rilaxx tal-moffa tfisser żewġ rekwiżiti ta' abbozz, waħda għal kull direzzjoni tal-ivvjaġġar tal-moffa.
Linji ta 'firda b'pass jeħtieġu konsiderazzjoni speċjali. Meta l-linja tal-firda ma tkunx pjani, itfi-uċuħ jipprevjenu vojt bejn in-nofsijiet tal-moffa. Dawn it-tifi-tipikament jeħtieġu 5-7 gradi abbozz biex tiġi evitata interferenza (Sors: fictiv.com).
L-istrateġija tal-abbozz tal-qalba kontra l-kavità hija importanti għal partijiet mingħajr preferenzi distinti tad-dehra. Imminimizza l-abbozz tal-qalba filwaqt li timmassimizza l-abbozz tal-kavità (fi ħdan it-tolleranza) biex tiżgura li l-partijiet jibqgħu fuq in-naħa tal-moffa li tiċċaqlaq fejn jirrisjedu s-sistemi ta 'ejection. Dan jevita mekkaniżmi awżiljarji ta 'ejection fin-nofs tal-kavità stazzjonarja (Sors: firstmold.com).
Abbozz ta' Strateġiji Avvanzati għal Ġeometriji Kumplessi
Angoli tal-abbozz varjabbli jakkomodaw rekwiżiti differenti tal-iffurmar tul it-tul tal-parti. Dan mhux-qies-wieħed-kollu - huwa ottimizzat għall-kundizzjonijiet lokali.
Kustilji, gussets, u louvers kollha jeħtieġu l-konsiderazzjoni tal-abbozz tagħhom stess. Kull wiċċ li jikkuntattja l-moffa jeħtieġ taper adegwat. Abbozz nieqes fuq karatteristiċi interni jikkawża l-istess problemi bħal abbozz nieqes fuq ħitan esterni.
It-toqob u l-kavitajiet interni jippreżentaw sfidi direzzjonali. Għal parti rettangolari b'-toqob, toqob ta' abbozzar lejn il-kavità jikkawżaw li l-partijiet jeħlu hemm minflok il-qalba fejn joqogħdu l-ejectors. Is-soluzzjoni: toqob tal-abbozz lejn in-naħa tal-qalba fejn is-sistema ta 'l-ejection tista' timbottahom ħielsa.
Il-qlub li jistgħu jiġġarfu jimmaniġġjaw każijiet estremi fejn l-abbozz żero huwa ġenwinament meħtieġ. Dawn il-qlub multi-segment jiċċaqilqu vertikalment relattivi għal xulxin waqt id-demolding, li jissarrfu għal tnaqqis tad-daqs orizzontali li jippermetti r-rilaxx tal-parti. Il-kompromess? Żieda b'mod sinifikanti l-kumplessità u l-ispiża tal-għodda. Il-marki tax-xhieda mis-segmenti tal-qalba jorbtu O-rings jew uċuħ oħra tas-siġillar, u jillimitaw l-applikazzjonijiet (Sors: eng-tips.com).
Il-kuntatt tal-metall-ma'-metall fil-komponenti tal-moffa jeħtieġ minimu ta' abbozz ta' 3 gradi biex tiġi żgurata separazzjoni xierqa. Dan japplika fejn komponent wieħed tal-moffa tal-metall jikkuntattja direttament ieħor, mhux għall-ġeometrija tal-parti (Sors: revpart.com).
Linji Gwida Prattiċi ta' Implimentazzjoni
Ibda bl-abbozz fil-fażijiet bikrija tad-disinn. Disinjaturi b'esperjenza jinternalizzaw il-kunsiderazzjonijiet tal-abbozz sabiex isolvu l-problemi b'mod mhux konxju. Għal kulħadd, attenzjoni bikrija espliċita tipprevjeni disinni mill-ġdid bl-uġigħ aktar tard.
L-abbozz minimu vijabbli jiddependi fuq tliet fatturi: ebusija tal-parti, ħruxija tal-wiċċ tal-qalba, u jinxtorob tal-materjal. Ebusija ogħla titlob aktar abbozz. Qlub aktar lixx jittolleraw inqas abbozz. Materjali li jinxtorob aktar baxx jistgħu jaċċettaw angoli iżgħar - iżda qatt ma żero sakemm il-proprjetajiet tal-materjal ma jippermettux dan b'mod ġenwin (Sors: vem-tooling.com).
Jeżistu kompromessi għal disinji li jeħtieġu ħitan qrib-vertikali. Abbozz ta' nofs-grad jipprovdi triq tan-nofs raġonevoli bejn ħitan dritti u rekwiżiti tal-iffurmar. Il-prestazzjoni u t-trażmissjoni mhux se jaqblu ma' standards ta' 1.5-2 grad, iżda huma ferm aħjar minn żero abbozz. Kwalunkwe abbozz jegħleb l-ebda abbozz - dan il-prinċipju jgħodd għal kważi x-xenarji kollha tal-iffurmar.
Konsultazzjoni ma 'dawk li jfasslu l-moffa kmieni fid-disinn tipprevjeni sorpriżi għaljin fil-mili ta' "rilaxx għall-għodda". Id-disinjaturi tal-għodda jifhmu l-varjazzjonijiet tal-abbozz lokalizzati meħtieġa għal karatteristiċi speċifiċi. Id-dħul tagħhom waqt id-disinn jiffranka ħin u flus meta mqabbel mal-korrezzjonijiet ta' wara-disinn.
Għodod ta 'analiżi DFM jaqbdu kwistjonijiet ta' abbozz qabel ma jibda l-għodda. Sistemi awtomatizzati jimmarkaw oqsma problematiċi u jissuġġerixxu korrezzjonijiet. Ir-reviżjoni manwali minn inġiniera tal-moffa b'esperjenza żżid il-valur għal ġeometriji kumplessi.
Analiżi tal-Impatt tal-Ispejjeż tad-Deċiżjonijiet tal-Angolu tal-Abbozz
Abbozz inadegwat jiġġenera spejjeż f'diversi dimensjonijiet. L-ispejjeż diretti jinkludu rati ogħla ta 'ruttam minn partijiet scratched jew warped. Spejjeż indiretti ġejjin minn ħinijiet ta 'ċiklu estiżi, manutenzjoni akbar tal-moffa, u waqfien tal-produzzjoni għat-tneħħija manwali tal-parti.
Il-ħsara tal-moffa minn abbozz inadegwat teħtieġ illustrar perjodiku u sostituzzjoni eventwali. Il-frizzjoni u l-istress waqt l-ejection sfurzata jaċċeleraw l-ilbies. L-abbozz xieraq jestendi l-ħajja tal-moffa b'mod drammatiku - ftakar li l-estensjoni ta '300% fil-każ tal-housing tas-sensor PEEK.
L-iskart tal-materjal jiżdied mingħajr abbozz xieraq. Hemm bżonn ta' aktar materjal biex jimtlew forom diffiċli-biex-tirrilaxxaw, flimkien ma' ruttam minn partijiet bil-ħsara waqt l-ejection. L-ottimizzazzjoni tal-abbozz tnaqqas l-iskart direttament.
It-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu minn tkessiħ aħjar tal-abbozz-jagħti l-akbar iffrankar-fit-tul. Anke 5-10% titjib fil-ħin taċ-ċiklu jimmultiplika b'mod sinifikanti tul il-produzzjoni. F'volumi għoljin, dan it-tfaddil iwassal għall-investiment inizjali tad-disinn f'analiżi xierqa tal-abbozz.
FAQ: Mistoqsijiet Komuni dwar l-Abbozz tal-Angolu tal-Injezzjoni tal-Moulding
Q1: Nista 'verament moffa partijiet b'angolu ta' abbozz żero?
Teoretikament iva għal materjali rotob bħan-najlon, iżda prattikament huwa riskjuż. Anke materjali li jistgħu jaħdmu żero abbozz jaħdmu aħjar b'minimu ta '0.5-1 grad. Il-konsistenza u t-titjib tal-lonġevità tal-moffa jiġġustifikaw l-abbozz żgħir anke meta mhux strettament meħtieġ. Zero draft ifisser li kull ejection tiġġieled il-frizzjoni massima.
Q2: Kif nikkalkula l-angolu eżatt tal-abbozz tal-parti tiegħi li teħtieġ?
Ma teżisti l-ebda formula unifikata minħabba l-kumplessità tal-mudell ta 'frizzjoni u parametri ta' injezzjoni li jvarjaw. Ibda bil-materjali-linji gwida speċifiċi: 1.5-2 gradi għal uċuħ illustrati standard sa 2 pulzieri fond, imbagħad żid grad 1 kull pulzier ta 'fond addizzjonali. Aġġusta għan-nisġa (żid 1.5 gradi għal kull 0.001 pulzier fond tan-nisġa), proprjetajiet tal-materjal (aktar diffiċli/aktar joborxu teħtieġ aktar abbozz), u rekwiżiti tal-finitura tal-wiċċ. Is-simulazzjoni tipprovdi valuri ta 'referenza iżda ikkonsulta lill-maker tal-moffa tiegħek għall-validazzjoni.
Q3: X'jiġri jekk id-disinn tal-parti tiegħi ma jistax jakkomoda angoli ta 'abbozz viżibbli?
Esplora qlub kollassabbli għal sezzjonijiet kritiċi ta' zero-abbozz, għalkemm huma għaljin. Alternattivament, ipprijoritizza l-abbozz fuq naħa waħda filwaqt li timminimizza l-oħra - timmassimizza l-abbozz tal-kavità, timminimizza l-abbozz tal-qalba biex iżżomm il-partijiet fuq in-naħa tal-ħruġ. Ikkunsidra jekk id-disinn tiegħek verament jeħtieġx abbozz żero jew jekk qed tirrestrinġi żżejjed il-problema. Ħafna drabi, 0.5-0.75 gradi huwa viżwalment imperċettibbli iżda funzjonalment kritiku.
Q4: Kif l-angolu tal-abbozz jaffettwa d-dimensjonijiet finali tal-parti tiegħi?
L-abbozz ibiddel id-dimensjonijiet proporzjonalment mal-fond. Abbozz ta '2 gradi fuq kavità fond ta' 4 pulzieri joħloq bejn wieħed u ieħor 0.14 pulzieri differenza fil-wisa 'bejn il-quċċata u l-qiegħ. Għal assemblaġġi ta 'preċiżjoni, kont għal dawn il-varjazzjonijiet dimensjonali fil-munzelli ta' tolleranza. Xi disinjaturi jikkumpensaw billi jaġġustaw id-dimensjonijiet nominali biex jolqtu karatteristiċi kritiċi f'postijiet speċifiċi fi ħdan l-abbozz taper.
Q5: Għandi niddisinja angoli ta 'abbozz fil-prototipi tiegħi minkejja li qed nipprintjahom 3D?
Iva. Disinn għall-metodu ta 'manifattura eventwali tiegħek, mhux il-metodu ta' prototipi tiegħek. Iż-żieda ta' abbozz mal-prototipi ma tiswa xejn u tivvalida l-forma, it-twaħħil, u l-funzjoni b'ġeometrija rappreżentattiva tal-produzzjoni-. L-alternattiva ta' - disinn mill-ġdid wara l-validazzjoni tal-prototyping - idewwem il-produzzjoni u jista' jġiegħel il-validazzjoni mill-ġdid. Disinn darba b'abbozz inkluż mill-bidu.
Disinn xieraq tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-angolu tal-abbozz jifred il-produzzjoni effiċjenti minn issolvi l-problemi kostanti. Ibda b'abbozz adegwat fil-fażijiet bikrija tad-disinn, ivvalida bl-analiżi DFM, u kkonsulta lil dawk li jfasslu l-moffa qabel ma tiffinalizza l-ġeometrija. L-investiment bil-quddiem fl-ispeċifikazzjonijiet abbozz korretti jagħti dividendi tul kull ġirja ta 'produzzjoni.