Kapitolu 1 Standards tat-Tpinġija għad-Disinn tal-Moffa tal-Molding tal-Injezzjoni
Iffurmar tal-injezzjoniL-abbozzar tad-disinn tal-moffa jservi bħala l-pedament għall-manifattura tal-moffa u għandu jikkonforma strettament mal-istandards nazzjonali Preċiżjoni matul il-proċessi tal-manifattura u l-assemblaġġ . L-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni teħtieġ dokumentazzjoni preċiża li tkopri l-aspetti kollha tad-disinn tal-moffa, mill-kunċett inizjali permezz tal-ispeċifikazzjonijiet tal-produzzjoni finali . Matul il-proċess ta 'tpinġija, l-annotazzjonijiet dimensjonali għandhom ikunu kompluti u preċiżi, partikolarment għal dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, dimensjonijiet kritiċi, u t-tolleranzi tal-ġeometriċi.} Immarkat f'postijiet xierqa, speċjalment għal uċuħ tal-iffurmar u uċuħ gwida . Speċifikazzjonijiet tal-materjal, rekwiżiti ta 'trattament tas-sħana, relazzjonijiet ta' assemblaġġ, u rekwiżiti ta 'armar għandhom ikunu kollha ddettaljati fit-tpinġijiet .
Ġestjoni standardizzata tat-tpinġija tirrappreżenta element kruċjali fl-iżgurar tal-kwalità tad-disinn . Stabbiliment ta 'sistema komprensiva ta' numerazzjoni ta 'tpinġija li tinkludi kodiċi tal-proġett, numri tal-moffa, u numri tal-parti tiffaċilita l-irkupru u l-immaniġġjar . It-tpinġijiet għandhom jinkorporaw blokki tat-titolu standard, kontijiet ta' materjali, u rekwiżiti tekniċi biex jiżguraw trasferiment ta 'informazzjoni kompluta . Reviżjoni rigorża. Proċeduri ta 'Approvazzjoni Biex tiggarantixxi l-eżattezza u l-manifattura tad-disinn . L-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tiddependi ħafna fuq dokumentazzjoni preċiża biex iżżomm l-istandards ta' kwalità fl-istadji kollha tal-manifattura .
Kapitolu 2 Plastik, partijiet tal-plastik, u magni tal-iffurmar tal-injezzjoni
Karatteristiċi tal-materjal tal-plastik jinfluwenzaw direttament kull aspett tad-disinn tal-moffa tal-iffurmar tal-injezzjoni . plastik differenti juru fluss li jvarjaw, rati ta 'jinxtorob, stabbiltà termika, u proprjetajiet ta' kristallinità {. inġinerija komuni tal-plastik bħal polipropilene (PP) juru fluss eċċellenti u rati ta 'tfarrik. 180-240 grad . ABS plastik juri fluss moderat u rati ta 'jinxtorob iżgħar, li jeħtieġu temperaturi ta' l-iffurmar ta '200-250 grad {. polikarbonat (PC) joffri trasparenza superjuri u reżistenza għall-impatt ta' {}}}}}}}}}}}}}}}} . Id-disinjaturi għandhom jifhmu bir-reqqa l-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-plastik magħżul, inkluża t-temperatura tat-tidwib, it-temperatura tad-dekompożizzjoni, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, u l-parametri tal-ħin li jżommu biex jiddeterminaw strutturi tal-moffa xierqa u kundizzjonijiet tal-ipproċessar .
Plastic part structural design must adhere to fundamental injection molding process requirements. Wall thickness design should maintain uniformity whenever possible, avoiding excessively thick or thin areas, with general wall thickness controlled between 0.8-4.0mm. All corner transitions should incorporate appropriate radius treatments, with internal corner radii no less than 0.5mm u radi tal-kantuniera esterna mhux inqas minn 0 . 2mm biex tnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress u tiffaċilita d-demolding . l-angoli tal-abbozz jirrappreżentaw elementi kritiċi fid-disinn tal-parti tal-plastik, b'angoli tal-abbozzi tal-wiċċ esterni li tipikament jvarjaw minn 0.5 grad {-1 grad u uċuħ interni u uċuħ interni u interni interni angoli. It-tisħiħ tad-disinn tal-kustilji għandu jsegwi l-prinċipju li l-ħxuna ma taqbiżx is-60% tal-ħxuna tal-ħajt tal-bażi, bl-għoli ma jaqbiżx it-3 darbiet il-ħxuna tal-ħajt bażi, u l-flett tal-għeruq li jinkludi 25% -40% tal-ħxuna tal-kustilja.
L-għażla tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni trid taqbel mal-parti tal-plastik u l-parametri tal-moffa . Il-kalkolu tal-forza tal-ikklampjar isegwi l-formula f=p × a × s, fejn P jirrappreżenta pressjoni ta 'injezzjoni fil-kavità, A jindika ż-żona pproġettata ta' partijiet tal-plastik fuq il-wiċċ tal-plastik fuq il-wiċċ tal-firda, u S jirrappreżenta l-fattur ta 'sigurtà (tipikament 1.1-1.3) { Id-determinazzjoni għandha tikkunsidra l-piż tal-parti tal-plastik, il-piż tas-sistema tar-runner, u l-fatturi tas-sigurtà, b'piż tal-parti tal-plastik flimkien ma 'piż runner li tipikament jokkupaw 30% -80% tal-volum teoretiku tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni {. Mold tal-ftuħ tal-ftuħ tal-moda għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta' demolding għal sistemi tal-plastik u runner, ġeneralment jeħtieġu {2-3 il-livell tal-parti {{{8}
Kapitolu 3 Disinn tal-Komponent Strutturali tal-Molding Molding tal-Injezzjoni
Il-bażijiet tal-moffa jiffurmaw il-qafas fundamentali tal-forom tal-iffurmar tal-injezzjoni, li jġorru l-piż kollu tal-moffa u l-pressjoni tal-injezzjoni . L-għażla tal-bażi standard tal-moffa tiddependi fuq dimensjonijiet esterni tal-moffa, kapaċità li ġġorr it-tagħbija, u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni . bażijiet tal-moffa, il-bażijiet tal-moffa li jiċċaqilqu, blokki tal-ispazji, Gwida tal-Ispazja. Pilastri . Pjanċi tal-moffa fissi u li jiċċaqilqu jservu bħala komponenti primarji li jġorru t-tagħbija, bil-ħxuna li tissodisfa s-saħħa u r-rekwiżiti ta 'riġidità . Sistemi kbar ta' moffa ta 'injezzjoni jeħtieġu pjanċi intermedji bħal pjanċi A bħal pjanċi A u pjanċi B biex jiffaċilitaw l-assemblaġġ tal-komponent u l-manutenzjoni .}
Id-disinn tas-sistema ta 'gwida juri kruċjali għall-preċiżjoni tal-moffa u l-ħajja tas-servizz . gwida tal-pin u l-preċiżjoni tat-twaħħil tal-kmiem tipikament timpjega tolleranzi H7 / G6, b'materjali tal-brilli gwida komunement bl-użu ta' T8a jew T10A azzar soġġett għal trattament tat-tempra segwit minn twebbis tal-wiċċ biex jikseb HRC58-62} ebusija tal-kmiem Rekwiżiti ta 'ħruxija taħt ra0 . 8μm . Gwida tal-pin u t-tulijiet tal-kmiem għandhom jiżguraw 1/3 it-tul tal-gwida jibqa' meta l-forom jinfetħu kompletament . lil hinn mill-gwida primarja, apparat ta 'pożizzjonament awżiljarju inkluż pinnijiet ta' pożizzjonament tapered u blokki ta 'pożizzjonament laterali jiżgura pożizzjonament ta' għeluq ta 'moffa preċiża.
Id-disinn tas-sistema ta 'appoġġ għandu jikkunsidra kundizzjonijiet tat-tagħbija tal-moffa waqt il-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni . L-arranġament tal-pilastru ta' appoġġ għandu jżomm simetrija uniformi biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-liwi tal-pjanċa tal-moffa . Il-kalkoli taż-żona trasversali ta 'appoġġ tal-pilastru għandhom jakkomodaw it-tagħbijiet ta' pressjoni, ġeneralment iddisinjati bi stress permess li ma jaqbiż saħħa u riġidità matul is-sistema kollha tal-moffa .
KAPITOLU 4 L-INJEZZJONI MOLDING MOLD FORMING Disinn tal-Komponenti
Il-kavitajiet jiffurmaw direttament il-forom esterni tal-parti tal-plastik, bil-kwalità tad-disinn li tinfluwenza direttament il-preċiżjoni tal-parti u l-kwalità tal-wiċċ . Id-determinazzjoni tad-dimensjoni tal-kavità għandha tikkunsidra r-rati ta 'jinxtorob tal-plastik, ikkalkulati bl-użu tal-formula Δ °=Δpart × ({1+ s), fejn δ jirrappreżenta dimensjoni tal-moffa, u S Rata . Plastik kristallin juru rati ta 'jinxtorob akbar b'direzzjonalità ovvja, li jeħtieġu konsiderazzjoni separata tad-direzzjoni tal-fluss u d-direzzjoni tal-fluss perpendikulari li tinxtorob . il-kavità tal-kavità tal-wiċċ ta' ħruxija huma stretti, tipikament iżommu valuri RA bejn {{5} μm, b'partijiet ottiċi speċjali li jeħtieġu partijiet ottiċi li jeħtieġ RA0 . 025μm . Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jitlob kwalità eċċezzjonali tal-finitura tal-wiċċ għal dehra ottimali tal-parti.
Id-disinn tal-qalba għandu jikkunsidra s-saħħa, ir-riġidità, u r-rekwiżiti ta 'dimoldjar . Qlub irqaq huma suxxettibbli għal deformazzjoni tal-liwi, li jeħtieġu strutturi ta' appoġġ jew kostruzzjoni segmentata . l-għażla tal-materjal tal-qalba għandha tikkunsidra r-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni, u l-konduttività termali, b'materjali użati komunement inklużi M13, S136, u Nak80 Mold Steels . Applikazzjonijiet speċjali jistgħu jużaw ligi tar-ram tal-berillju għal konduttività termali għolja . It-trattamenti tal-wiċċ tal-qalba jinkludu proċessi tal-illustrar, elettroplating, u nitriding biex itejbu l-kwalità tal-wiċċ u d-durabilità .
Id-disinn tal-inserzjoni jirrappreżenta karatteristika importanti tad-disinn tal-moffa tal-iffurmar tal-injezzjoni moderna, partikolarment adattat għal forom b'forma ta 'kumpless . Vantaġġi primarji li jiddaħħlu jinkludu: tiffaċilita l-makkinar tal-forma kumplessa, li tippermetti trattament tas-sħana individwali, manutenzjoni konvenjenti u sostituzzjoni, u li tippermetti l-għażla tal-materjal differenti . Daħħal il-metodi ta' pożizzjonament varji, inkluż pożi Pożizzjonar affidabbli biex jipprevjeni l-ispostament waqt l-iffurmar tal-injezzjoni . Daħħal il-pjanċi tal-pjanċa li teħtieġ kontroll strett, tipikament 0.02-0.05 mm, bi spazju eċċessiv li jikkawża flash u tneħħija insuffiċjenti li taffettwa l-assemblaġġ .
Kapitolu 5 Id-Disinn tas-Sistema tal-Venting tal-Molding Molding Injezzjoni
Sistemi ta 'venting jirrappreżentaw fatturi kruċjali fl-iżgurar ta' kwalità ta 'parti ta' l-iffurmar ta 'l-injezzjoni, bi ventilazzjoni xierqa li tipprevjeni difetti li jinkludu ħruq, strixxi tal-fidda, u bżieżaq ikkawżati minn arja maqbuda . meta l-plastik jdub malajr fil-kavitajiet, dan jikkompressa l-arja interna, u jekk l-arja ma tistax taħrab mill-pront, l-effetti diesel iseħħu taħt temperatura għolja u kundizzjonijiet ta' pressjoni tal-plastik { L-arja maqbuda timpedixxi l-fluss normali ta 'tidwib, li jirriżulta f'filqa mhux kompluta u linji ta' weldjatura ovvja . Disinn ta 'ventilazzjoni effettiv huwa essenzjali għal proċessi ta' disinn ta 'moffa ta' injezzjoni ta 'suċċess {.
L-iskanalaturi tal-venting jikkostitwixxu l-aktar metodu ta 'venting użat komunement, tipikament imqiegħed fuq uċuħ ta' firda . Venting Groove Depth jirrappreżenta l-parametru kritiku, determinat skond il-viskożità tal-plastik u l-fluss ta 'fluss . għal plastik li jista' jiġi fluss ħafna bħal PP u PE, il-kanal tal-vent, il-kanal tal-kanal, il-firxa minn 0.01-0.02 m; Għal plastik li jistgħu jinxtammu ħażin bħal PC u POM, il-fond tal-kanal tal-ventilazzjoni jista 'jiżdied Operazzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni .
Lil hinn mill-iskanalaturi tal-ventilazzjoni, metodi ta 'ventilazzjoni multipli huma disponibbli . Ejector Pin Clearance Venting juża l-permessi bejn pinnijiet tal-ejector u toqob tal-bril Preċiżjoni . Materjal poruż Venting juża materjali tal-azzar tal-bronż poruż jew poruż għall-inserzjoni tal-manifattura, li joffri prestazzjoni ta 'ventilazzjoni superjuri iżda spejjeż ogħla . forom ta' tkeċċija speċjali jistgħu jimpjegaw valvi ta 'ventilazzjoni għall-ventilazzjoni sfurzata f'applikazzjonijiet ta' molding ta 'injezzjoni.
Kapitolu 6 Injezzjoni tal-Molding Mould Side Parting u Disinn tal-Mekkaniżmu tal-Ġiri
Meta l-partijiet tal-plastik jinkludu boxxli laterali, toqob, ħjut, jew undercuts, il-forom konvenzjonali ta 'żewġ pjanċi ma jistgħux jiġu demold, li jeħtieġu l-mekkaniżmi tal-ġenb u l-ġlieda kontra l-qalba . il-parti l-kbira tal-ġenb tikkategorizza f'linja esterna tal-qalba u l-qalba interna bbażata fuq il-karatteristiċi strutturali. mekkaniżmi; Il-ġlieda kontra l-qalba interna tindirizza toqob interni jew strutturi tal-ħajt b'mekkaniżmi aktar kumplessi . Dawn il-mekkaniżmi huma kruċjali għall-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni meta jittrattaw ġeometriji kumplessi tal-parti .
Mekkaniżmi ta 'ġlieda kontra l-qalba ta' gwida angolati jirrappreżentaw il-metodu ta 'ġbid ta' qalba l-iktar applikat, li fih strutturi sempliċi u affidabbli b'manutenzjoni konvenjenti . Gwida angolata ta 'l-angoli ta' l-inklinazzjoni tal-brilli li tipikament ivarjaw minn 15 grad -25 grad, b'angoli żgħar li jżidu r-reżistenza tal-qalba tal-qalba u l-angoli kbar li jnaqqsu l-forza effettiva tal-qalba . Tiżgura rtirar komplut ta 'slider minn partijiet tal-plastik meta forom miftuħa għal kollox . gwida ta' slider timpjega strutturi ta 'dovetail jew slot T bi clearances ta' l-armar ta '0.02-0.05 mm . Dawn il-mekkaniżmi juru essenzjali għal applikazzjonijiet kumplessi ta' l-iffurmar ta 'injezzjoni}.
Mekkaniżmi ta 'ġbid tal-qalba tal-qalba mgħawweġ jaqdu applikazzjonijiet li jeħtieġu distanzi żgħar ta' ġbid ta 'qalba, b'angoli tal-brilli mgħawġa li tipikament ivarjaw minn 90 grad -120 grad u radi liwi li jaqbżu 3 darbiet id-dijametru tal-brilli . Mekkaniżmi ta' ġbid ta 'qalba li jeħtieġu applikazzjonijiet kbar ta' qalba, ma 'moduli ta' rack u pini. Angoli ta 'pressjoni . Mekkaniżmi ta' ġlieda kontra l-qalba idrawliċi jixirqu applikazzjonijiet li jeħtieġu forzi ta 'ġbid ta' qalba kbar ħafna jew distanzi estiżi ta 'ġlieda kontra l-qalba iżda jinvolvu sistemi kumplessi u spejjeż ogħla .
Il-kalkolu tal-forza tal-ġlieda kontra l-qalba jirrappreżenta ċ-ċavetta għad-disinn tal-mekkaniżmu tal-ġlieda kontra l-qalba . Il-forzi tal-qalba tal-qalba primarjament jinkludu forzi ta 'demolding u forzi tal-frizzjoni . Il-kalkolu tal-forza ta' demolding issegwi l-formula f _ Demold=p × a × μ, fejn P jirrappreżenta pressjoni tal-kavità, jirrappreżenta l-koeffiċjent tal-frizzjoni . Il-forzi tal-frizzjoni jinkludu l-frizzjoni tal-wiċċ tas-slider u l-gwida angolata tal-frizzjoni tal-wiċċ . Id-disinn prattiku jeħtieġ fatturi ta 'sigurtà tal-forza tal-qalba ta' 1.5-2.0 għal operazzjonijiet ta 'l-iffurmar ta' injezzjoni affidabbli .}}
Kapitolu 7 Id-Disinn tas-Sistema tal-Mold Runner tal-Injezzjoni tal-Injezzjoni
Sistemi Runner jgħaqqdu żennuni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mal-kavitajiet, bid-disinn li jinfluwenza direttament il-kwalità tal-iffurmar tal-parti tal-plastik, l-effiċjenza tal-produzzjoni, u l-konsum tal-materjal . Sistemi tar-runner jinkludu runners ewlenin, runners tal-fergħa, gradi, u bjar tal-kesħa . runners ewlenin li jgħaqqdu l-injezzjoni tal-magna li jduru biex jintroduċu l-moffa tal-plastik; Runners tal-fergħa jqassmu d-dewweb għal kavitajiet individwali; Il-gradi jikkontrollaw il-veloċità u d-direzzjoni tad-dħul li jdubu fil-kavitajiet; Wells kesħin jiġbru materjal kiesaħ ewlieni . Id-disinn tas-sistema runner ikollu impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni u l-effiċjenza tal-iffurmar tal-injezzjoni hot runner .
Id-disinn ewlieni tar-runner għandu jikkunsidra t-tnaqqis tat-telf tal-pressjoni u l-konvenjenza tad-dimolding . it-tapers ewlenin tar-runner tipikament ivarjaw minn 2 grad -4 grad, bit-tapers żgħar jiżdiedu reżistenza għat-tneħħija u tapers kbar li jżidu l-konsum tal-materjal . It-tulijiet ewlenin tar-runner għandhom jiġu mminimizzati biex jitnaqqsu t-telf tas-sħana u t-telf ta 'pressjoni . Runner Prinċipali Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni li tqabbel raġġi sferiċi, tipikament 12-25 mm . Main runner outlet truf inkorporaw sprue pullers bid-dijametri li jinkludu 60% -70}% tad-dijametru minimu u r-runner prinċipali ta '2-4 mm.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Disinn tar-runner tal-fergħa għandu jikkunsidra mili bilanċjat u tnaqqis tat-telf tal-pressjoni . Fergħa ta 'sezzjonijiet trasversali idealment għandhom forom ċirkulari iżda diffikultajiet preżenti tal-magni, b'forom trapezojdali jew semikirkulari komunement użati fil-produzzjoni attwali . Dimensjonijiet tal-Fergħa jiddependu fuq il-piż tal-plastik u d-distanza tal-fluss, tipikament tvarja minn 3-10 L-arranġamenti ta 'runner għandhom iqabblu d-distanzi tal-fluss tal-kavità biex jiżguraw mili simultanju . Il-ħtiġijiet ta' ħruxija tal-wiċċ tal-fergħa Runner jibqgħu taħt ra1 . 6μm bi tranżizzjonijiet tal-kantuniera tond . Disinn ta 'runner xieraq jiżgura prestazzjoni ottimali ta' l-injezzjoni.
Id-disinn tal-bieb jirrappreżenta l-komponent kritiku tas-sistemi tar-runner, bil-pożizzjoni, il-forma, u d-dimensjonijiet li jolqtu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-parti tal-plastik . il-kanċelli tal-ġenb jirrappreżentaw il-forma tal-bieb l-iktar applikata, li joffru magni sempliċi imma marki tal-bieb ovvju .} pin gates jipproduċu marki tal-bieb minimu iżda joħolqu telf kbir ta 'pressjoni, adattati għal prodotti ta' ringrazzjament għoli {}} Separat waqt il-ftuħ tal-moffa, adattat għall-produzzjoni awtomatizzata . fannijiet tal-fann jixirqu partijiet tal-ħajt irqiq, inaqqsu l-linji tal-weldjatura u l-istress intern fl-applikazzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni {.
Kapitolu 8 Hot Runner Injezzjoni Disinn tal-Molding Mold
Teknoloġija Runner Hot tirrappreżenta direzzjoni ta 'żvilupp importanti għall-forom moderni tal-iffurmar tal-injezzjoni, iż-żamma ta' sistemi ta 'runner fi stati mdewweb biex tinkiseb iffurmar ta' injezzjoni bla sprue . Sistema ta 'Runner Hot Runner Il-vantaġġi primarji jinkludu: konservazzjoni tal-materjal u użu ta' materjal imtejjeb; Ċikli tal-iffurmar imqassra u effiċjenza msaħħa tal-produzzjoni; Kwalità mtejba tal-parti tal-plastik bi stress intern u deformazzjoni mnaqqsa; Operazzjonijiet imnaqqsa ta 'wara l-ipproċessar u spejjeż ta' produzzjoni aktar baxxi; Produzzjoni awtomatizzata Adattabilità u Livelli ta 'Awtomazzjoni tal-Produzzjoni Mtejba . Tagħmir ta' l-iffurmar ta 'injezzjoni modern dejjem aktar jinkorpora sistemi ta' runner sħun għal prestazzjoni mtejba .
Sistemi ta 'runner sħun jikkonsistu primarjament minn pjanċi ta' runner sħan, żennuni ta 'runner sħan, sistemi ta' tisħin, u sistemi ta 'kontroll tat-temperatura . pjanċi ta' runner sħun iservu bħala komponenti tas-sistema tal-qalba, li jinkludu kanali ta 'distribuzzjoni interna ta' tidwib u elementi ta 'tisħin esterni u sensers tat-temperatura . hot runner nozzles li jgħaqqdu direttament mal-kavità, li jikkontrolla l-fluss tad-dħul tal-plastik.}}}}}}}}} Metodi, inklużi faxex tat-tisħin, vireg tat-tisħin, u pjanċi tat-tisħin f'diversi konfigurazzjonijiet . Sistemi ta 'kontroll tat-temperatura jużaw sensuri tat-temperatura għall-iskoperta tat-temperatura u kontrolluri għall-aġġustament tal-qawwa tat-tisħin biex jinkiseb kontroll preċiż tat-temperatura .
Punti ewlenin tad-Disinn Hot Runner jinkludu: Dimensjonijiet ta 'sezzjoni trasversali raġonevoli Runner li jiżgura fluss ta' tidwib bla xkiel; Arranġament uniformi ta 'Element ta' Tisħin li jevita l-irregolaritajiet tat-temperatura; Kontroll preċiż tat-temperatura bi preċiżjoni tipika ta '± 2 grad; disinn ta 'insulazzjoni adegwat li jnaqqas it-trasferiment tas-sħana għal pjanċi tal-moffa; Disinn ta 'siġillar affidabbli li jipprevjeni tnixxija ta' tidwib; Manutenzjoni konvenjenti li tiffaċilita l-manutenzjoni ta 'rutina u ssolvi l-problemi . It-temperaturi tas-sistema ta' runner sħun tipikament jaqbżu t-temperaturi tal-iffurmar tal-plastik permezz ta '10-30 grad biex jiżguraw fluss xieraq fil-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni .
Kapitolu 9 Id-Disinn tas-Sistema tal-Kontroll tat-Temperatura tal-Moffa tal-Injezzjoni tal-Injezzjoni
Sistemi ta 'kontroll tat-temperatura tal-moffa għandhom impatt sinifikanti fuq il-kwalità u l-effiċjenza tal-iffurmar tal-injezzjoni . Temperaturi tal-moffa xierqa jiżguraw fluss tal-plastik normali u tkessiħ, jikkontrollaw il-parti tal-plastik li jinxtorob id-deformazzjoni, u jinfluwenzaw il-kwalità tal-wiċċ tal-parti u l-proprjetajiet mekkaniċi . plastik differenti jeħtieġu temperaturi differenti tal-moffa; Pereżempju, plastik kristallin bħal PE u PP jeħtieġu temperaturi tal-moffa ogħla (40-80 grad) għal kristallinità tajba, filwaqt li plastik amorfu bħal PS u PMMA jeħtieġu temperaturi tal-moffa aktar baxxi ({40-60 grad) {. Dawn ir-rekwiżiti tat-temperatura huma kritiċi għall-ottimizzazzjoni ta 'partijiet ta' injezzjoni u preċiżjoni dimensjonali {.
Is-sistemi tat-tkessiħ jirrappreżentaw il-metodu tal-kontroll tat-temperatura l-iktar użat, li jużaw kanali tat-tkessiħ fil-forom biex jiċċirkolaw l-ilma għat-tneħħija tas-sħana rilaxxata waqt is-solidifikazzjoni tal-plastik . Id-disinn tal-kanal tat-tkessiħ għandu jsegwi prinċipji ta 'tkessiħ uniformi biex jipprevjeni d-deformazzjoni tat-tifrik u l-warpage mhux uniformi f'partijiet tal-plastik . Dijametri tat-tkessiħ firxa minn8-12 Żieda fir-reżistenza tal-fluss tal-ilma u dijametri kbar li jikkompromettu s-saħħa tal-moffa . spazjar tal-kanal tat-tkessiħ huwa ugwali 2-3 darbiet dijametru tal-kanal, b'distanzi minn uċuħ tal-kavità ta '{10-15 mm {. L-arranġamenti tal-kanal tat-tkessiħ għandhom jadattaw għal forom ta' partijiet tal-plastik, b'forma kumplessa ta 'tkessiħ.
Ċerti plastik speċjali jew rekwiżiti tal-proċess jeħtieġu sistemi ta 'tisħin tal-moffa . It-tisħin elettriku jirrappreżenta l-aktar metodu ta' tisħin komuni, inklużi vireg tat-tisħin elettriku, pjanċi tat-tisħin, u tubi tat-tisħin . densi tal-qawwa tat-tisħin elettriku jvarjaw minn {2-5 w / cm², bid-dijametri tar-rod ta '8-12}}}} Rekwiżiti . Tisħin bil-fwar jaqbel forom kbar bit-tisħin uniformi iżda kontroll kumpless . Żejt termiku li jsaħħan applikazzjonijiet ta 'temperatura għolja iżda jinvolvi sistemi kumplessi u spejjeż ogħla . kontroll tat-temperatura effettiv jiżgura kundizzjonijiet ta' molding ta 'injezzjoni ottimali.
Il-preċiżjoni tas-sistema tal-kontroll tat-temperatura tħalli impatt sinifikanti fuq il-kwalità tal-iffurmar . Il-kontrolluri moderni tat-temperatura tal-moffa jiksbu ± 0 . 5 preċiżjoni tal-kontroll tal-grad b'veloċitajiet ta 'rispons rapidu u kapaċitajiet ta' kontroll tat-temperatura b'ħafna punti . l-għażla tas-sensuri tat-temperatura u t-tqegħid importanti, li jeħtieġu rispons mgħaġġel, sensers ta 'l-għoli pożizzjonati fil-postijiet rappreżentattivi ta' l-operazzjonijiet ta 'l-injezzjoni.
Kapitolu 10 Disinn tas-Sistema ta 'Ejezzjoni tal-Moffa tal-Injezzjoni tal-Injezzjoni
Sistemi ta 'tfigħ jirrappreżentaw komponenti importanti tal-moffa tal-iffurmar tal-injezzjoni, li jiffunzjonaw biex jitneħħew partijiet tal-plastik iffurmati mill-forom . Id-disinn tas-sistema ta' tfigħ jinfluwenza direttament il-kwalità tal-plastik u l-effiċjenza tal-produzzjoni . Sistemi ta 'ejezzjoni primarjament jinkludu mekkaniżmi ta' ejjetti, mekkaniżmi ta 'ritorn, u mekkaniżmi ta' tfigħ.} l-ejettur tal-pin ta 'l-ejettur, l-ejettur, l-ejorat tal-foloz tal-ejettur, l-ejorat, Metodi ta 'tfigħ angolati bbażati fuq forom ta' parti tal-plastik u rekwiżiti ta 'tfigħ .
L-ostaklu tal-pin tal-ejector jirrappreżenta l-aktar metodu ta 'tfigħ użat b'mod komuni, li fih strutturi sempliċi b'applikabbiltà wiesgħa . dijametri tal-pin tal-ejector jiddependu fuq il-forzi ta' ostaklu u l-kapaċità tal-parti tal-parti tal-plastik, tipikament li tvarja minn 3-8 mm {. kwantitajiet tal-bril Deformation . Ejector Pin Tulijiet għandu jiżgura t-tfigħ sħiħ mingħajr irtirar mill-pjanċi tal-ejector li jżommu . Ejector pin tal-wiċċ tal-ħruxija tal-wiċċ jibqgħu taħt ra1 . 6μm biex tnaqqas ir-reżistenza għall-ejezzjoni . Id-disinn tal-pin tal-ejector xieraq jiżgura l-parti affidabbli tal-parti ta 'l-infezzjonijiet.
Ejettor tal-kmiem tal-kmiem Ilbiesi ta 'kavità fil-fond partijiet tal-plastik, li jipprovdu żoni ta' tfigħ kbar . ħxuna tal-ħajt tal-kmiem tal-ejector għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tas-saħħa, tipikament 2-4 mm {{{2} endor kmiem tal-ejector għal core li jitwaħħal il-qalba ta 'l-armar minn {}}}}}}}}} Clealances li qed jiżdiedu, b'kartazzjonijiet żgħar li qed jiżdiedu l-Frikji Ejettor Pjanċa ta 'tfigħ ta' partijiet ta 'ħajt irqiq b'żona kbira, li jipprovdu forzi ta' tfigħ uniformi . Il-ħxuna tal-pjanċa tal-ejector tiddependi fuq il-forzi ta 'tfigħ u l-istress tal-liwi, tipikament 5-10 mm {.
It-tfigħ angolat jaqbel ma 'partijiet tal-plastik b'wajer tal-ġenb, li jiksbu t-tkeċċi Rekwiżiti .
Kalkolu tal-forza ta 'tfigħ jipprovdi l-pedament għad-disinn tas-sistema ta' tfigħ . forzi ta 'tfix jirrappreżenta r-rata ta 'jinxtorob . Il-forzi tal-frizzjoni jirrappreżentaw il-forzi bejn partijiet tal-plastik u uċuħ tal-moffa, ikkalkulati bl-użu ta' F _ frizzjoni=μ μ × N, fejn μ tirrappreżenta l-koeffiċjent tal-frizzjoni u n tinot il-forza normali.}}}
Mekkaniżmi ta 'ritorn jiffunzjonaw biex terġa' tissettja mekkaniżmi ta 'tfigħ wara l-ftuħ tal-moffa, tħejjija għall-iffurmar sussegwenti . molol tar-ritorn jirrappreżentaw l-iktar metodu ta' ritorn komuni, bl-għażla tar-rebbiegħa tikkunsidra l-forza tar-ritorn, il-puplesija, u l-ħajja tas-servizz . bars tar-ritorn jipprovdu funzjonalità ta 'ritorn sfurzat, li jipprevjenu l-mekkaniżmu ta' ejezzjoni li jwaqqaf. apparat limitu ta 'ejezzjoni ta' l-estensjoni eċċessiva, li tipproteġi l-molds u l-plastik. Partijiet .
Id-disinn komplut tas-sistema ta 'tfigħ għandu jikkunsidra l-affidabbiltà u l-istabbiltà tal-ostaklu . Il-moviment tal-mekkaniżmu ta' tfigħ għandu jibqa 'bla xkiel, billi jevita l-impatt u l-vibrazzjoni . Il-veloċitajiet ta' tfigħ għandhom jimxu 'l quddiem minn bil-mod għal veloċi, li jipprevjenu l-ħsara tal-parti tal-plastik . is-sistemi ta' tfigħ għandhom ukoll jikkunsidraw konvenjenza ta 'manutenzjoni, li jiffaċilitaw il-manutenzjoni ta' rutina . Il-produzzjoni tista 'tinkiseb f'operazzjonijiet ta' molding ta 'injezzjoni .