X'inhu tħin?
tħin
Tagħmir tat-tħin
Fit-tħin ta 'partijiet tal-moffa, it-tipi ewlenin ta' magni tat-tħin jinkludu magni tat-tħin orizzontali, magni tat-tħin vertikali, magni tat-tħin gantry, u magni tat-tħin universali. L-aktar użati huma magni tat-tħin vertikali u magni tat-tħin universali, li jistgħu jiksbu preċiżjoni tal-magni ta 'IT8 jew ogħla u ħruxija tal-wiċċ Ra ta' 1.6μm. Jekk tintuża tħin ta '-veloċità għolja, ta' volum-baxx, l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol tista 'tilħaq IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista' tilħaq 0.8μm. Waqt it-tħin, titħalla allowance għall-irfinar ta '0.05mm, u l-irfinar minn fitter huwa biżżejjed. Meta tkun meħtieġa preċiżjoni għolja, it-tħin huwa biss proċess intermedju, u aktar proċessi ta 'tlestija huma meħtieġa wara t-tħin.
Għażla ta 'għodod tat-tħin
It-tħin huwa metodu ta 'mmaxinjar imwettaq fuq magna tat-tħin bl-użu ta' tħin. Matul it-tħin, it-tħin tat-tħin iwettaq il-moviment rotatorju prinċipali, filwaqt li l-biċċa tax-xogħol jew it-tħin tat-tħin iwettaq il-moviment tal-għalf. Cutter tat-tħin huwa għodda tat-tqattigħ b'ħafna -snien, u tipi differenti ta 'tħin tat-tħin huma meħtieġa skont l-oġġett li jkun qed jittħin.
Għat-tħin planari, l-imtieħen tat-tarf ċilindriċi jistgħu jintużaw għat-tħin periferali, jew l-imtieħen tal-wiċċ jistgħu jintużaw għat-tħin tat-tarf, kif muri fil-Figura 3-14. Meta mqabbel mat-tħin periferali, it-tħin tat-tarf jinvolvi aktar snien li jaħdmu fl-istess ħin, jirriżulta f'inqas varjazzjoni fil-ħxuna tat-tqattigħ, żona ta 'kuntatt akbar bejn il-qtugħ u l-biċċa tax-xogħol, proċess ta' qtugħ aktar lixx, u s-snien tal-irfinar fuq l-imtieħen tal-wiċċ jistgħu jillustraw il-wiċċ bil-makna, li jirriżulta fi kwalità aħjar tal-magni. Barra minn hekk, l-imtieħen tal-wiċċ għandhom riġidità għolja, u l-parti tat-tqattigħ tuża l-aktar inserzjonijiet tal-karbur, li tippermetti parametri ta 'qtugħ akbar. Ħafna drabi, il-wiċċ tax-xogħol kollu jista 'jiġi mmaxinjat f'pass wieħed, li jirriżulta f'effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Għalhekk, l-użu ta 'imtieħen tal-wiċċ fuq magni tat-tħin vertikali għall-magni ta' uċuħ planari jew inklinati huwa użat ħafna fil-magni tal-partijiet tal-moffa.


Metodi ta' kklampjar u pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol
Il-metodi ewlenin ta 'ikklampjar għal partijiet fuq magni tat-tħin huma: ikklampjar b'morsa tax-xedaq ċatta-; ikklampjar b'ras ta 'indiċjar universali; ikklampjar direttament il-biċċa tax-xogħol fuq il-mejda tax-xogħol tal-magna tat-tħin bi pjanċa tal-ikklampjar u boltijiet; u bl-użu ta' attrezzaturi speċjali għall-ikklampjar fil-produzzjoni tal-lott, bħal dawn l-attrezzaturi u mekkaniżmi li ġejjin li huma kompatibbli mal-magni tat-tħin:
① Mekkaniżmi ta 'pożizzjonament u appoġġ użati biex ipoġġu u jikklampjaw direttament il-biċċiet tax-xogħol fuq il-mejda tax-xogħol; mekkaniżmi ta' kklampjar tat-tip lieva-li jikkonsistu fi pjanċi tal-pressjoni u boltijiet jew komponenti eċċentriki.
② Vises tax-xedaq ta' preċiżjoni-ġenerali ta' preċiżjoni-għall-ippożizzjonar, l-ikklampjar, u l-iffissar fuq il-mejda tax-xogħol.
③ Irjus ta 'indiċjar universali mmuntati fuq il-mejda tax-xogħol.
④ Magħżel -tip, -orizzontali -magħżel-imwejjed tax-xogħol ta 'indiċjar li jdur universali mmuntati fuq il-mejda tax-xogħol tal-magna tat-tħin.
⑤ Imwejjed tax-xogħol rotatorji manwali u motorizzati użati b'mod komuni.
Biċċiet tax-xogħol u uċuħ bil-makna li jistgħu jiġu mitħun huma murija fil-Figura 3-15. Figura 3-15(a) turi tħin pjan, Figuri 3-15(b) sa 3-15(d) juru tħin tridimensjonali tal-kavità konkavi, u Figura 3-15(e) turi li jiffurmaw tħin punch. Matul il-maċinazzjoni, peress li l-vojt tal-biċċa tax-xogħol huwa l-aktar hexahedral, il-pjan tal-qiegħ tiegħu spiss jintuża bħala d-datum tal-magni primarju, pożizzjonat fuq il-mejda tal-magni tat-tħin, li jirrestrinġi t-tliet gradi ta 'libertà tal-biċċa tax-xogħol: z (rotazzjoni), y (rotazzjoni), u z (traduzzjoni). Fl-istess ħin, iż-żewġ naħat tal-biċċa tax-xogħol jintużaw bħala pjani tad-datum ta 'pożizzjonament fid-direzzjonijiet X u Y biex jirrestrinġu z (rotazzjoni), x (traduzzjoni), u y (traduzzjoni). Wara li tikklampja l-biċċa tax-xogħol, is-sitt gradi ta 'libertà huma kompletament ristretti.
Fixture speċjali jista 'wkoll jiġi ddisinjat u mmanifatturat ibbażat fuq is-sitt datums ta' pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun ikklampjata fl-apparat għat-tħin, għandhom jiġu żgurati r-rekwiżiti bażiċi li ġejjin:
① Żgura li l-iżbalji dimensjonali tal-magni ta 'kull wiċċ bil-makna jkunu fil-medda permessa.
② Tiżgura l-eżattezza tal-forma ta 'kull wiċċ bil-makna, jiġifieri, tiżgura li t-tolleranzi tal-forma tal-biċċa tax-xogħol bil-makna jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
③ Tiżgura r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-pożizzjoni bejn l-uċuħ bil-makna.
Parametri tat-tħin
Fit-tħin, ir-rotazzjoni tat-tħin tat-tħin hija l-moviment primarju, filwaqt li l-moviment lineari jew kurvilineari tal-biċċa tax-xogħol tul il-mejda tax-xogħol huwa l-moviment tal-għalf. Il-parametri ewlenin tat-tħin jinkludu l-veloċità tat-tħin, ir-rata tal-għalf, il-fond tal-qatgħa u r-rata tal-għalf.
Il-veloċità tat-tħin (vₙ) tirreferi għall-veloċità lineari tat-tarf tat-tqattigħ fid-dijametru massimu tat-tħin tat-tħin.
Ir-rati tal-għalf fit-tħin huma espressi fi tliet modi:
① Għalf għal kull sinna f_z: Id-distanza li l-biċċa tax-xogħol timxi tul id-direzzjoni ta 'l-għalf għal kull sinna li tgħaddi t-tħin tat-tħin, imkejla f'mm/z. f_z hija l-bażi għall-għażla tar-rata tal-għalf.
② Għalf għal kull dawra fᵣ: Id-distanza li l-biċċa tax-xogħol timxi tul id-direzzjoni tal-għalf għal kull dawra tat-tħin tat-tħin, imkejla f'mm/r.
③ Għalf kull minuta fₘ: Id-distanza li l-qtugħ tat-tħin jiċċaqlaq relattiva għall-biċċa tax-xogħol fid-direzzjoni tal-għalf kull minuta, imkejla f'mm/min. Fil-prattika, fₘ ġeneralment tintuża biex taġġusta r-rata ta 'għalf tal-għodda tal-magni.
Ir-relazzjonijiet li ġejjin jeżistu bejn f_z, fᵣ, u fₘ:

Fil-formula, n jirrappreżenta l-veloċità tal-qtugħ tat-tħin, f'r/min.
Il-fond tal-qatgħa (aₚ) fit-tħin huwa d-distanza perpendikolari bejn il-biċċa tax-xogħol u l-wiċċ bil-makna, jiġifieri, il-fond li fih il-cutter tat-tħin jippenetra l-biċċa tax-xogħol.
Ir-rata tal-għalf (vᵢ) tirreferi għall-ispostament relattiv bejn il-biċċa tax-xogħol u t-tħin tat-tħin tul id-direzzjoni tal-għalf għal kull unità ta 'ħin, imkejla f'mm/min. Hija relatata mal-veloċità tat-tħin n, in-numru ta 'snien z, u l-għalf għal kull sinna f_z (f'mm/z).
Il-formula għall-kalkolu tar-rata tal-għalf hija:

Fil-formula, l-għalf għal kull sinna f jiddependi prinċipalment fuq fatturi bħall-proprjetajiet mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol u l-materjali tal-għodda, u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Meta l-materjal tal-biċċa tax-xogħol ikollu qawwa u ebusija għolja, rekwiżiti ta 'ħruxija tal-wiċċ għolja, riġidità fqira tal-biċċa tax-xogħol, jew qawwa baxxa tal-għodda, f għandu jkun valur iżgħar. L-għalf għal kull sinna ta ' l-imtieħen tat-tarf tal-karbur huwa ogħla minn dak ta ' l-imtieħen tat-tarf ta ' l-azzar b'veloċità għolja simili-. It-tabella ta' referenza għall-għażla tal-għalf għal kull sinna tidher fit-Tabella 3-4.
Tabella 3-4 Tabella ta' Referenza għall-Għalf għal kull Snien ta' Milling Cutters
Unità: mm
| Materjal tal-biċċa tax-xogħol | Cutter tat-tħin ċilindriku | Cutter tat-tħin tal-wiċċ | End Mill | Shank Milling Cutter | Cutter tat-tħin tal-Formola | Cutter tal--Azzar b'Veloċità Għolja | Cutter tal-karbur tas-siment |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Materjali tal-Mejda Preċedenti | |||||||
| Azzar fondut | 0.2 | 0.2 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.1 |
| Azzar Artab (Medju-Iebsa). | 0.2 | 0.2 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.09 |
| Azzar iebes | 0.15 | 0.15 | 0.06 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 |
| Azzar tal-kromju | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.02 | 0.15 | 0.06 |
| Għoli-Nikil Chrome Azzar | 0.1 | 0.1 | 0.04 | 0.02 | 0.02 | 0.15 | 0.05 |
| Ħadid fondut malleabbli | 0.2 | 0.15 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.09 |
| Ħadid fondut griż | 0.15 | 0.1 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.2 | 0.08 |
| Bronż Fosforu | 0.15 | 0.15 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.1 |
| Ram | 0.2 | 0.2 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.21 |
| Materjali tal-Tabella kurrenti | |||||||
| Aluminju | 0.1 | 0.1 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.2 | 0.1 |
| Al-Si Alloy | 0.1 | 0.1 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.18 | 0.08 |
| Mg-Al-Zn Alloy | 0.1 | 0.1 | 0.07 | 0.04 | 0.03 | 0.15 | 0.08 |
| Al-Cu-Mg Alloy | 0.15 | 0.1 | 0.7 | 0.05 | 0.04 | 0.2 | 0.1 |
Il-veloċità tat-tħin (vₙ) ta 'tħin tat-tħin hija inversament proporzjonali għall-ħajja tal-għodda T, għalf għal kull sinna f_z, fond tal-qatgħa aₚ, fond tal-qatgħa aₑ, u n-numru ta' snien z, u direttament proporzjonali għad-dijametru tal-qtugħ d. Dan għaliex hekk kif f_z, aₚ, aₑ, u z jiżdiedu, in-numru ta 'snien li jaħdmu fl-istess ħin jiżdied, li jwassal għal żieda fit-tagħbija u sħana tat-tarf tat-tqattigħ, li jaċċellera l-użu tal-għodda. Għalhekk, il-ħajja tal-għodda tillimita ż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ. Iż-żieda tad-dijametru tal-qtugħ ittejjeb id-dissipazzjoni tas-sħana, u b'hekk tiżdied il-veloċità tat-tħin kif xieraq. Tabella 3-5 telenka valuri ta' referenza għall-veloċitajiet tat-tħin.
Tabella 3-5 Valuri ta' Referenza tal-Veloċità tal-Cutter tat-Tħin
Unità: m/min
| Materjal tal-biċċa tax-xogħol | Materjal tal-Cutter tat-Tħin → | Azzar tal-Karbonju | -Azzar b'Veloċità Għolja | Azzar b'Veloċità Għolja-Qasira | Kobalt-Karbur tas-Siment | Tungstenu-Karbur tas-Siment tal-Kobalt | Titanju-Tungstenu-Karbur tas-Siment tal-Kobalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Azzar | - | 6~42 | - | - | - | 36~150 | |
| Aluminju | 75~150 | 150~300 | - | 240~450 | - | 300~600 | |
| Ram (Artab) | 12~25 | 20~50 | - | 45~75 | - | 100~180 | |
| Bronż (Iebsa) | 10~20 | 20~40 | - | 30~50 | - | 60~130 | |
| Bronż (Extra Hard) | - | 10~15 | 15~20 | - | - | 40~60 | |
| Ħadid fondut (Artab) | 10~12 | 15~25 | 18~35 | 28~40 | - | 75~100 | |
| Ħadid fondut (Iebsa) | - | 10~15 | 10~20 | 18~28 | - | 45~60 | |
| Ħadid fondut (Iebsa Imkessaħ) | - | - | 10~15 | 12~18 | - | 30~60 | |
| (Ringiela vojta) | - | 20~30 | 25~40 | 35~45 | - | 75~110 | |
| Ħadid fondut malleabbli | 10~15 | - | 20~30 | - | - | - | |
| Ram (Artab) | 10~14 | 18~28 | - | - | 45~75 | - | |
| Ram (Medju) | 10~15 | 15~25 | 18~28 | - | 40~60 | - | |
| Ram (Iebsa) | - | 10~15 | 12~20 | - | 30~45 | - |














