X'inhu Stack Mold?
Moffa munzell hija bażikament żewġ forom jew aktar f'munzelli vertikalment u mmuntati fuq magna ta 'injezzjoni waħda. Ħsejjes sempliċi, iżda kull min fil-fatt bena wieħed jaf l-uġigħ ta 'ras involut.
Il-ħanut tagħna ħa l-ewwel proġett tal-moffa tal-munzell tagħna lura fl-2019. Il-klijent għamel kontenituri tal-ikel, kellhom bżonn madwar 80 miljun biċċa fis-sena. It-tħaddim ta' żewġ magni kien barra-l-ispazju fuq l-art kien strett. Il-bini ta' għodda massiva ta'-livell wieħed fissret li taqbeż għal stampa 2000T, ferm lil hinn mill-1250T Haiti eżistenti tagħhom. Is-soluzzjoni kienet munzell ta' żewġ-livelli, 32+32 kavitajiet. Il-forza attwali tal-morsa żdiedet biss b'madwar 100 tunnellata meta mqabbla ma' għodda ta'-livell wieħed bi 32 kavità, iżda l-output irdoppja. Il-matematika kienet tagħmel sens għal kulħadd.
Is-sinkronizzazzjoni Huwa Kollox
Il-punt ta 'falliment numru wieħed fuq forom tal-munzell huwa l-mekkaniżmu tal-ftuħ. Iż-żewġ linji tal-firda għandhom jiftħu u jagħlqu eżattament bl-istess rata. Anke nuqqas ta' qbil żgħir-qed nitkellmu frazzjonijiet ta' millimetru-jista' jkaxkar partijiet, jagħmel ħsara liż-żennuni hot runner, jew agħar.
Ħafna bennejja jużaw ixtilliera u pinion. Gearbox kbir tiltaqa 'fiċ-ċentru, bi xtillieri jimxu lejn il-platen li jiċċaqlaq u s-sezzjoni taċ-ċentru. Jidher sempliċi biżżejjed, iżda t-tolleranzi tal-magni tal-gerijiet, l-allinjament tar-rack, u l-kumpens għall-ilbies fit-tul-kollhom huma importanti. Aqta 'kantunieri hawn u l-problemi jidhru malajr.
Dan tgħallimna bil-mod iebes. Għodda waħda dam madwar 500,000 ċiklu qabel il-klijent irrapporta flash fuq partijiet. Infetaħ u sabet li l-ixkafef kienu jintlibsu bejn wieħed u ieħor 0.15mm, u tefgħu s-sinkronizzazzjoni. Il-pjanċa taċ-ċentru kienet qed tiċċaqlaq ftit fil-morsa-'l fuq. Aħna qalbu materjal tar-rack minn 40Cr għal 20CrMnTi carburized, ebusija tal-wiċċ 'il fuq minn HRC58. Li rranġaha għall-ġid.
Xi klijenti jistaqsu dwar ċilindri idrawliċi għas-sinkronizzazzjoni. Teknikament possibbli, iżda t-tibdil fit-temperatura taż-żejt jaffettwa r-rati tal-fluss, u l-preċiżjoni tbati waqt iċ-ċikliżmu mgħaġġel. Sakemm l-għodda ma tkunx kbira wisq għal gearbox, żomm mal-mekkanika.
Hot Runner Jikkumplika
Forom ta'-livell wieħed għandhom mogħdijiet qosra tal-fluss-forsi 200 sa 300mm miż-żennuna tal-magna għal xatba. Il-forom tal-munzell jirdoppjaw dak jew aktar minħabba li t-tidwib irid jivvjaġġa mis-sezzjoni ċentrali kollha. Mogħdijiet itwal ifissru tnaqqis fil-pressjoni ogħla, kontroll tat-temperatura aktar iebsa, u bilanċ aktar diffiċli bejn il-livelli.
Il-prattika standard tagħna issa qed tmexxi s-sistema runner sħiħa permezz ta 'Moldflow qabel ma taqta' l-azzar. Il-metriċi ewlenin huma d-differenza fil-ħin tal-mili u d-distribuzzjoni tal-pressjoni tal-ippakkjar bejn il-livelli. Taħt it-3% varjazzjoni hija tajba. Aktar minn 5% tfisser xogħol mill-ġdid tad-dijametri tar-runner jew specs taż-żennuna.
Dettall wieħed li jiġi injorat huwa l-gwida tal-bushing sprue. Iż-żennuna prinċipali timxi mas-sezzjoni taċ-ċentru waqt il-moffa miftuħa. Jekk it-tneħħija tal-boxxla tkun laxka wisq, eluf ta 'ċikli se jaqilbu l-pożizzjoni taż-żennuna u l-uċuħ tas-siġillar jibdew jnixxu. Aħna nħaddmu H7/g6 fits fuq bushings tal-gwida b'brilli kontra-rotazzjoni.
Cold runners ma jaħdmux hawn. Kull sparatura tiġġenera skart fuq iż-żewġ livelli, il-volumi jammontaw, u l-balel kiesaħ iħammeġ b'konsistenza tal-mili. Il-forom tal-munzell jeħtieġu hot runners. Dik l-ispiża hija inevitabbli.
Appoġġ lis-Sezzjoni taċ-Ċentru
Meta l-moffa tiftaħ, il-pjanċa taċ-ċentru tiddendel f'nofs l--arja. Il-brilli tal-leader waħedhom ma jistgħux iżommuha-pjanċi li jiżnu minimu ta' diversi mijiet ta' kilo, xi kultant aktar minn tunnellata. Mingħajr appoġġ xieraq, il-pjanċa sags, labar mexxej jilbsu malajr, u l-linja tal-firda tajbin tmur ħażin.
L-approċċ ippruvat juża erba 'blokki ta' gwida riding fuq il-vireg tal-irbit tal-magni, li jimxu flimkien mas-sezzjoni ċentrali. Il-blokki għandhom rombli jew bushings tal-bronż taħt biex inaqqsu l-frizzjoni. Xi ħwienet jużaw appoġġi mgħobbija-molla li joħorġu f'ċerta distanza tal-ftuħ, iżda l-affidabbiltà hija dubjuża. Molol għeja maż-żmien. Bqaqna nużaw dak id-disinn snin ilu.
Fejn Munzell Forom Jagħmlu Sens
Mhux kull parti tiġġustifika għodda tal-munzell. Ibbażat fuq dak li rajna matul is-snin, kandidati tajbin huma partijiet ċatti, tlugħ baxx, volumi annwali għoljin, u ċikli qosra. Aħseb għotjien tal-kontenituri, trejs tal-ikel li jintremew, brieret kosmetiċi. Ħitan irqaq jiksħu malajr, iċ-ċikli jaqgħu taħt għaxar sekondi, u l-ispinta tal-output mill-istivar verament tħallas.
Partijiet fil-fond, ġbid tal-qalba twila, jew azzjonijiet tal-ġenb kumplessi huma tajbin fqir. Il-ħxuna tas-sezzjoni taċ-ċentru hija limitata-hemm biss daqshekk li tista' tippakkja hemmhekk. U jekk il-volumi mhumiex għoljin biżżejjed, il-primjum tal-prezz fuq għodda standard jieħu wisq żmien biex jirkupra.
Ħaġa oħra ta 'min iċċekkja qabel ma tikkwota: id-dawl tal-ġurnata tal-magna. Munzell ta' żewġ-livelli jeħtieġ bejn wieħed u ieħor id-doppju tal-bidu ta' għodda ta'-livell wieħed, tliet-livelli jeħtieġ it-tripplu. Ikkonferma li l-istampa tal-klijent tista 'timmaniġġjaha. Il-bini ta 'għodda li ma taqbilx mal-magna huwa żball għali.
Manutenzjoni Huwa Ogħla
Ebda mod madwarha. Aktar kumplessità tfisser aktar manutenzjoni. Irkaptu sinkronizzanti jeħtieġ spezzjoni regolari u grass. Il-faxex tal-heater hot runner u t-termokoppji jonqsu aktar ta 'spiss minħabba li l-wajers jimxu itwal b'aktar konnessjonijiet. L-appoġġi tas-sezzjoni taċ-ċentru jeħtieġu aġġustament perjodiku tad-distakk.
Aħna ngħidu lill-klijenti biex jiskedaw spezzjonijiet sħaħ kull 200,000 sa 300,000 ċiklu. L-istennija sakemm tinkiser xi ħaġa tiswa aktar fil-ħin ta’ waqfien milli qatt se tkun il-manutenzjoni preventiva.
Bottom line: munzell forom jinnegozjaw kumplessità ogħla ta 'għodda għal produzzjoni ogħla. Għal klijenti bi talbiet ta 'volum kbir, ġeometrija sempliċi tal-parti, u aptit limitat għaż-żieda ta' magni, dan l-approċċ jistħoqqlu konsiderazzjoni serja. Iċ-ċwievet huma inġinerija solida bil-quddiem-sinkronizzazzjoni, hot runners, u sistemi ta' appoġġ kollha magħmula sew.
Noti tekniċi miġbura mit-tim tal-inġinerija tal-ABIS MOLD, li jibbażaw fuq l-esperjenza tal-proġett fl-iżvilupp tal-moffa b'ħafna-kavità u l-iżvilupp tal-moffa hot runner. Għal diskussjoni dettaljata dwar għodda tal-iffurmar tal-injezzjoni ta '-volum għoli jew soluzzjonijiet personalizzati tal-moffa tal-plastik, l-inġiniera tagħna huma disponibbli biex jitkellmu permezz ta' ispeċifiċitajiet.