7 passi għall-iffurmar ta 'injezzjoni

May 04, 2018 Ħalli messaġġ

1. Il-viti fis-sewqan tas-sistema tas-sewqan, biex tittrasferixxi l-materjal mill-hopper forward, kompattazzjoni, heater, barra l-viti ċilindriċi u barmil tal-shear u frizzjoni, il-materjal idub f'mod gradwali, ammont ta 'plastik imdewweb, taħt il-pressjoni tat-tidwib, bil-kamin bil-mod lura. Id-distanza mid-dahar hija ddeterminata bl-ammont meħtieġ għal infużjoni ta' l-apparat tal-metraġġ, u l-vultaġġ jieqaf jiddawwar u jitbaxxa meta jintlaħaq l-ammont ta 'injezzjoni mixtieq.

2. Mould u lock.

Mekkaniżmu li jsakkar il-mod tal-moffa tal-mudell u installat fil-mudell dinamiku li jiċċaqlaq il-partijiet tal-moffa u l-mudell dinamiku tal-moffa fuq il-klamping u l-illokkjar tal-mudell dinamiku, sabiex ikun żgurat li l-iffurmar jista 'jipprovdi biżżejjed forza tal-ikklampjar.

3. Avvanz tal-apparat tal-injezzjoni.

Meta l-moffa tintemm, is-sit kollu ta 'l-injezzjoni jiġi mbuttat' il quddiem, u ż-żennuna ta 'l-injettur tkun imwaħħla kompletament mal-bieb prinċipali tal-moffa.

4. Injezzjoni u protezzjoni tal-pressjoni.

Kompletament wara laminazzjoni ta 'l-immappjar tal-moffa u ż-żennuna, l-injezzjoni taċ-ċilindru idrawliku f'żejt bi pressjoni għolja, tippromwovi kamin ċilindriku relattiv miexi' l quddiem, se jakkumula fiċ-ċilindru tad-dewweb bi kavità tal-moffa ta 'injezzjoni bi pressjoni biżżejjed, , biex tkun żgurata d-densità tal-partijiet tal-plastik, il-preċiżjoni tad-dimensjoni u l-prestazzjoni tal-mekkanika, għandha tkun fil-kavità tal-moffa fuq it-tidwib biex tinżamm ċerta pressjoni, biex tissupplimenta l-materjali.

5. Ħelsien mill-pressjoni

Meta t-tidwiba fil-bieb tal-moffa tkun iffriżata, il-pressjoni tista 'tinħatt.

6. L-apparat ta 'l-injezzjoni jerġa' lura.

B'mod ġenerali, wara li jitlesta l-ħatt, il-vit jista 'jiġi mdawwar u lura sabiex jitlesta l-proċess li jmiss ta' għalf u preplasticizing. (Ġeneralment, it-tneħħija tal-bieb ewlieni tas-sedil ta 'l-injezzjoni hija kanċellata, u din l-azzjoni titwettaq meta l- materjal b'arċivazzjoni serja huwa aktar serju, bħal PA).

7. Fowm u molding tal-moffa.

Wara li tkessaħ u tiffinalizza l-partijiet iffurmati fil-kavità tal-moffa, il-mekkaniżmu tal-qfil tal-moffa jinfetaħ u l-partijiet tal-plastik fil-moffa jiġu rilaxxati.