Nuqqas ta 'moffa ta' injezzjoni u l-esklużjoni tiegħu?
L-istruttura tal-kwalità ta 'l-injezzjoni tal-moffa u ta' l-injezzjoni jaffetwaw direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-partijiet tal-plastik. L-aktar komuni fil-produzzjoni ta 'prodotti ta' moffa ta 'injezzjoni u plastik, uħud mill-iżbalji moffa l-aktar komuni u l-kawżi prinċipali tagħhom huma analizzati kif ġej.
Huwa diffiċli li jitneħħa l-materjal. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, ikkastjar [1 stick ġewwa l-bieb issettjat, mhux faċli tfaċċar. Khan imut, il-prodotti jidhru ħsara mix-xquq. Barra minn hekk, l-operatur għandu juża bar tar-ram mill-ponta taż-żennuna fuqha, biex itaffi r-rilaxx ta 'wara, l-influwenza serja ta' effiċjenza tal-produzzjoni. Din il-ħsara hija r-raġuni ewlenija għaliex it-toqba tat-toqba taper toqba hija fqira, marka ta 'direzzjoni tad-direzzjoni taċ-ċirkonferenza tat-toqba interna It-tieni huwa l-materjal artab wisq. Uża għal perjodu ta 'żmien wara d-deformazzjoni jew il-ħsara tal-kone Kong Xiaoduan. U ż-żennuna radian sferika hija żgħira wisq, il-bieb huwa mistenni li jipproduċi ras l-irbattar hawn. Is-sett tal-bieb tat-toqba tal-koni huwa trattament iktar diffiċli, kemm jista 'jkun possibbli bl-użu ta' partijiet standard, jekk ikollok bżonn tipproċessa, Għandek ukoll tagħmel jew tixtri apparat tal-irpar. It-toqba taper għandha tittajjar għal ra0.4mm. Barra minn hekk, għandek issettja l-bar sprue jew ix-xatba ta 'barra.
Ħsara tal-kolonna gwida. Il-pilastru tal-gwida għandu rwol ewlieni fil-moffa, sabiex ikun żgurat li l-wiċċ li jifforma tal-qalba u l-kavità ma jmissx lil xulxin f'xi każ, u l-kolonna gwida ma tistax tintuża bħala l-parti tal-forza jew il-biċċa tal-pożizzjonament. Injezzjonijiet fil-każijiet li ġejjin, il-modalità dinamika u fissa se tipproduċi migrazzjoni laterali kbira: partijiet tal-plastik għal rata tal-fluss tal-materjal tal-ħxuna mhux uniformi tal-ħitan huma kbar, fejn hemm ħxuna ħafifa hawnhekk jipproduċu pressjoni ikbar; naħa tal-partijiet tal-plastik hija asimmetrika, bħall-moffa tal-wiċċ ta 'tlugħ intensifikat, u l-pressjoni opposta ma tkunx daqs iż-żewġ naħat.
Il-forom kbar, minħabba r-rata differenti ta 'ċċarġjar, u l-influwenza tal-piż awto tal-moffa fil-modalità tat-tagħbija, jiġġeneraw devjazzjoni tal-modalità dinamika u fissa. kolonna, il-wiċċ tal-kolonna gwida se jinġibed u jiġrilha l-ħsara meta l-die tkun miftuħa, u l-kolonna gwida se tkun mgħawġa jew maqtugħa meta tkun serja, jew saħansitra l-moffa ma tistax tinfetaħ. Sabiex issolvi l-problemi t'hawn fuq, Hija miżjuda ċavetta ta 'pożizzjonament ta' intensità għolja fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa. L-aktar konvenjenti u effettivi huwa l-użu taċ-ċavetta ċilindrika. Id-dimensjoni vertikali tat-toqba gwida u tas-superfiċje tal-firda hija importanti ħafna. Fil-proċess ta 'proċessar, meta l-pożizzjoni tal-allinjament ta' L-ebusija tat-trattament tas-sħana tal-kolonna gwida u l-kmi tal-gwida għandha tissodisfa r-rekwiżiti tal-issettjar.
Iġgħelu l-mudell. Il-plastik imdewweb tal-kavità tal-injezzjoni tal-injezzjoni jipproduċi pressjoni kbira, ġeneralment huwa 600 ~ 600 KGF / ċm li jfasslu l-moffa xi kultant ma jagħtux importanza lil din il-problema, ħafna drabi jbiddlu d-daqs oriġinali tad-disinn jew ibiddlu bi pjanċa tal- , il-mudell dinamiku fil-moffa tal-materjal bi planġer, minħabba li fuq iż-żewġ naħat tal-medda hija kbira, il-mudell ta 'injezzjoni jkun imbattal. Dan il-mudell dinamiku għandu jagħżel azzar ta' kwalità għolja, għandu jkollu ħxuna biżżejjed, pjanċi ta 'intensità. Meta jkun meħtieġ, jew blokka ta 'appoġġ għandha tkun issettjata fil-qiegħ tax-xtut tad-template dinamiku, biex tnaqqas il-ħxuna tal-mudell, iżżid il-kapaċità li żżomm.
Il-virga ta 'fuq hija mgħawġa, miksura jew imnaddfa. Il-kwalità tal-virga ta' fuq magħmula lilha nnifisha hija aħjar. Huwa li l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja wisq, u issa l-partijiet standard huma ġeneralment użati u l-kwalità hija fqira. Jekk id-distakk bejn il-virga ta 'fuq u t-toqba jkun kbir wisq, se jkun hemm tnixxija, iżda jekk it-tneħħija hija żgħira wisq , minħabba li t-temperatura għolja tal-moffa tiżdied fil-ħin ta 'l-injezzjoni, il-virga ta' fuq ser tespandi u tmut. Anke aktar perikolużi huwa l-fatt li kultant il-quċċata tal-virga tiġi mbuttata 'l barra mill-quċċata ta' distanza u mhijiex se timxi top. (11 huwa maqsum, u t-tarf tal-bar ta 'fuq li huwa espost meta l-ħin tal-għeluq li jkun imiss ma jerġax jiddaħħal. Biex issolvi din il-problema, il-bar ta' fuq huwa maħdum mill-ġdid, u s-segment ta 'tgħammir b'10 ~ 15mm jinżamm fuq quddiem It-tarf tal-bar ta 'fuq, u l-parti tan-nofs hija tħin 0.2mm. Wara l-assemblaġġ, il-vireg ta' fuq għandhom jiġu vverifikati b'mod strett għal tneħħija, ġeneralment 0.05 ~ 0.08mm, biex jiġi żgurat li l-mekkaniżmu kollu ta 'twaħħil jista' jiċċaqlaq mingħajr xkiel.
Tkessiħ ħażin jew tnixxija ta 'ilma fil-kanal. L-effett tat-tkessiħ tal-moffa jolqot direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti, bħal tkessiħ difettuż, tnaqqis kbir ta' prodotti jew inkwinament irregolari tal-prodotti. sħana żejda lokali tista 'tipprevjeni li l-moffa tkun iffurmata b'mod normali, sabiex il-virga ta' fuq u partijiet mobbli oħra jistgħu jiġu mħassra. Iddisinjar tas-sistema tal-kisi, proċessar għall-forma tal-prodott, ma ċċajparx minħabba li huwa l-kumpless tal-istruttura tal-moffa jew żid 1: diffiċli u ssalva s-sistema, speċjalment f'mudell kbir u ta 'daqs medju, trid tagħti konsiderazzjoni sħiħa lill-problema tat-tkessiħ.
Il-mekkaniżmu fiss tat-tensjoni tad-distanza ma rnexxiex. Fil-fatt, l-ispazji tat-twaħħil tal-qafla huma ġeneralment użati f'qalba ta 'qalba dieħla jew f'xi moffa ta' tnixxija sekondarja, minħabba li istituzzjonijiet bħal dawn fil-forma taż-żewġ naħat stabbiliti f'pari, it-talba tagħha għal moviment għandhom ikunu sinkroniċi, Ikklampjar bokkla fl-istess ħin, moffa għal ċerta pożizzjoni fl-istess ħin. Mingħajr sinkronizzazzjoni, huwa obbligat li jikkawża li jinġibed mudell tal-moffa mgħawweġ u ħsara, l-istituzzjonijiet tal-partijiet ikollhom riġidità ogħla u reżistenza għall-ilbies, l-aġġustament huwa iebes, qasir ħajja, biex tevita kemm jista 'jkun possibbli, tista' taqleb għal istituzzjonijiet oħra.Fil-każ ta 'forza ta' ġbid tal-qalba relattivament żgħira tista 'tadotta l-metodu tal-modalità tal-varar tar-rebbiegħa, il-forza li tiġbed il-qalba tista' tintuża mudell dinamiku akbar taħt il- ta 'qalba li tiżżerżaq' il quddiem, finitura mill-ġdid tal-ġbid tal-qalba għal darb'oħra wara l-istruttura tad-die, iċ-ċilindru taż-żejt idrawliku jista 'jintuża fuq il-qofol kbir tal-qalba tal-moffa.
Illum xi jmutu minħabba ristretta mill-erja tal-mudell, it-tul tal-kanal tal-gwida huwa żgħir wisq, is-slider 'il barra mill-azzjoni li tiġbed il-qalba wara l-gwida tal-wirja, sabiex fil-bidu tal-ġbid tal-qalba u l-mod wara l- tleqqija tal-islajra, speċjalment meta tingħafas, slider reset, tagħmel il-ħsara slider, saħansitra falliment liwi. Skont l-esperjenza, it-tul tal-blokk li jiżżerżaq m'għandux ikun inqas minn 2/3 tat-tul tal-islott gwida wara li tiġbed il-qalba.