Kif għandek tagħmel iffurmar ta 'injezzjoni
Injezzjoni iffurmar huwa firxa wiesgħa ta 'għarfien, tekniku u prattiċi industrija qawwija. Proċess ta' molding Injection bżonn jużaw materja prima tal-plastik, pigmenti, materjal shuikou, moffa, injezzjoni iffurmar magna u tagħmir periferali, muntaġġ, sprej, kull tip ta 'materjali awżiljarji u ppakkjar materjali, eċċ, il-ġestjoni tal-workshop tal-molding injezzjoni biex iġġib ammont ta 'xogħol kbir u ċertu diffikultà, meta mqabbla ma' industriji jew dipartimenti oħra, rekwiżit ogħla għal persunal ta '
Il-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni teħtieġ 24 siegħa ta 'tħaddim kontinwu, ġeneralment għal mod ta' xogħol b'żewġ naħat jew tliet xift, garaxx tal-molding injezzjoni fil-kamra tax-xogħol, tqassim tax-xogħol huwa kumpless, ħtiġijiet differenti tax-xogħol għal ħiliet differenti tal-persunal. Il-produzzjoni taħdem bla xkiel, jeħtieġ li kull link u kull post jippresjedi, materjali, tagħmir, għodod u l-bqija twettaq il-ġestjoni, prinċipalment tinkludi: kamra tal-materja prima, kamra tal-materjal imkisser, kamra tat-taħlit, post tal-produzzjoni, wara pproċessar, -prodotti rfinuti, xogħol ta 'l-uffiċċju u ħidma oħra ta' tmexxija ta 'koordinazzjoni u operazzjoni reġjonali.
Tip ta 'mudellar ta' injezzjoni
1. Molding tal-injezzjoni tal-gomma: iffurmar ta 'injezzjoni tal-gomma huwa metodu ta' produzzjoni li tinjetta materjali tal-gomma direttament fil-moffa miċ-ċilindru għall-vulkanizzazzjoni. Il-vantaġġi tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-gomma huma: għalkemm hija operazzjoni intermittenti, huwa għoli, u l-proċess ta 'tħejjija ta' materjal vojt huwa kkanċellat, l-intensità tax-xogħol hija żgħira, u l-kwalità tal-prodott hija eċċellenti.
2. Molding għall-injezzjoni tal-plastik: iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik huwa metodu għall-prodotti tal-plastik. Il-plastik imdewweb jiġi injettat fil-moffa tal-prodotti tal-plastik bi pressjoni, u diversi partijiet tal-plastik jiġu ffurmati permezz ta 'tkessiħ. Hemm magna speċjali għall-iffurmar ta' injezzjoni għal injezzjoni mekkanika. Il-plastiks l-aktar użati bħalissa huma polystyrene. Il-forma li tirriżulta ħafna drabi hija l- prodott, u l-ebda proċessar addizzjonali mhu meħtieġ qabel l-installazzjoni jew l-użu bħala l-prodott finali. Ħafna dettalji, bħal ħotob, ħniek, u ħjut, jistgħu jiġu ffurmati fi stadju wieħed.
Fatturi li jaffettwaw il -
Minħabba l-bidla fil-volum tal-kristallizzazzjoni fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-varjetajiet tal-plastik, pressjoni għolja waqt l-iffurmar ta 'injezzjoni, differenza żgħira fil- viskożità tat- tidwib, stress żgħir interlaminar shear, rebound elastiku kbir wara demoulding, temperatura, tnaqqis kbir, iżda direttività żgħira waqt l-iffurmar ta 'injezzjoni.
Meta tiżdied il-pressjoni waqt l-iffurmar ta 'injezzjoni, il-materjal imdewweb huwa soġġett għal azzjoni ta' shear u likwidità tiżdied ukoll, speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi. Għalhekk, il-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni hija aġġustata f'waqtha waqt l-iffurmar biex tikkontrolla l-likwidità. Matul l-iffurmar, temperatura tal-materjal, temperatura tal-moffa, pressjoni u veloċità tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex jaġġustaw kif xieraq il-kundizzjonijiet tal-mili biex jissodisfaw il-bżonnijiet tal-iffurmar [1].
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
L-iffurmar tal-injezzjoni huwa metodu tal-ipproċessar użat fil-produzzjoni tal-massa ta 'xi partijiet iffurmati kumplessi. Speċifikament, il-materjal imdewweb bis-sħana jiġi injettat fil-kavità tal-moffa bi pressjoni għolja, imbagħad imkessaħ u ssolidifikat biex jifforma l-prodott.
Kontroll tat-temperatura
1. It-temperatura tal-barmil: it-temperatura li għandha tiġi kkontrollata fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi t-temperatura tal-barmil, it-temperatura taż-żennuna u t-temperatura tal-moffa. L-ewwel żewġ temperaturi prinċipalment jaffettwaw il-plastikizzazzjoni u l-fluss tal-plastik. Kull tip ta 'fluss tal-plastik b'temperatura differenti, l-istess tip ta' plastik, minħabba sorsi jew marka differenti, it-temperatura tal-fluss u t-temperatura tad-dekompożizzjoni huma ftit differenti, dan huwa dovut għall-piż molekulari medju differenti u d-distribuzzjoni tal-piż molekulari, It-tip ta 'magna tal-injezzjoni tal-proċess tal-plastifikazzjoni huwa wkoll differenti, għalhekk għażel li t-temperatura taċ-ċilindru mhix l-istess.
2. It-temperatura taż-żennuna: it-temperatura taż-żennuna hija ġeneralment ftit iktar baxxa mit-temperatura massima taċ-ċilindru, li huwa biex jipprevjeni "fenomenu ta 'salivazzjoni" possibbli ta' materjal imdewweb f'żennuna straight-through. It-temperatura taż-żennuna m'għandhiex tkun wisq baxx, inkella ż-żennuna tista 'tiġi mblukkata bil-koagulazzjoni prematura tal-materjal imdewweb, jew il-prestazzjoni tal-prodott tista' tiġi affettwata mill-injezzjoni tal-koagulazzjoni bikrija fil-kavità tal-moffa.
3. It-temperatura tal-moffa: it-temperatura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni interna u l-kwalità apparenti tal-prodotti. It-temperatura tal-moffa tiddependi fuq jekk teżistix il-kristallizzazzjoni tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodotti, temperatura ta 'tidwib, veloċità ta' injezzjoni, pressjoni ta 'injezzjoni, ċiklu tal-iffurmar, eċċ.).
Kontroll tal-pressjoni
Il-pressjoni fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tinkludi l-pressjoni tal-plastifikazzjoni u l-pressjoni tal-injezzjoni, u taffettwa direttament il-plasticizing plastics u l-kwalità tal-prodott.
1. Pressjoni tal-plastikizzar: (pressjoni ta 'wara) meta tintuża l-magna tal-injezzjoni bil-kamin, il-pressjoni fuq il-parti ta' fuq tal-fusus tal-kamin meta l-viti jduru lura tissejjaħ pressjoni plastizzanti, magħrufa wkoll bħala pressjoni ta 'wara. valv tat-tifwir fis-sistema idrawlika.Fi injezzjoni, id-daqs tal-pressjoni tal-plastifikazzjoni jiddependi fuq id-disinn tal-viti, ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodott u t-tip ta 'plastik u jeħtieġ li jinbidel, jekk is-sitwazzjoni u l- , iżżid il-pressjoni tal-plastifikazzjoni se ssaħħaħ l-azzjoni ta 'qtugħ, li tgħolli t-temperatura tat-tidwib, iżda tnaqqas l-effiċjenza tal-plastifikazzjoni, iżżid il-kurrent u tnixxija.
Barra minn hekk, iż-żieda tal-pressjoni tal-plastifikazzjoni spiss tista 'tagħmel it-temperatura tat-tidwib uniformi, l-uniformità tat-taħlita tal-kulur u teħżen il-gass fit-tidwib.Fil-ħidma ġenerali, id-deċiżjoni tal-pressjoni plastika għandha tkun taħt il-premessa li tassigura li l- il-valur numeriku speċifiku tiegħu huwa differenti mir-razza tal-plastik li tuża, iżda spiss ftit jaqbeż 20 kilogramma / ċentimetru kwadru.
2. Pressjoni ta 'l-injezzjoni: fil-produzzjoni kurrenti, il-pressjoni ta' injezzjoni ta 'kważi l-magni kollha ta' l-injezzjoni hija bbażata fuq il-pressjoni applikata fuq il-plastik mill-plunger jew bil-kamin (li huwa kkonvertit mill- Ir-rwol huwa li tegħleb il-fluss tal-plastik mill-bittija għar-reżistenza tal-fluss tal-kavità, biex tagħti r-rata tal-mili tal-mili li jdub u l-kompattazzjoni tat-tidwib.
Iii. Ċiklu tal-mudellar
Il-ħin meħtieġ biex jitlesta proċess ta 'molding ta' injezzjoni jissejjaħ iċ-ċiklu tal-iffurmar, magħruf ukoll bħala ċ-ċiklu tal-iffurmar. Huwa fil-fatt jinkludi l-partijiet li ġejjin: ċiklu tal-iffurmar: ċiklu tal-iffurmar jaffettwa direttament il-produttività tax-xogħol u l-utilizzazzjoni tat-tagħmir. Għalhekk, fil- il-premessa tal-assigurazzjoni tal-kwalità, għandha tqassar kemm jista 'jkun fiċ-ċiklu tal-iffurmar ta' kull ħin rilevanti.
Matul iċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, il-ħin tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ huma l-aktar importanti. Il-ħin tal-mili fil-ħin tal-injezzjoni huwa direttament inversament proporzjonali għar-rata tal-mili, u l-ħin tal-mili fil-produzzjoni ġeneralment huwa ta 'madwar 3-5 sekondi.
Il-ħin ta 'pressjoni miżmum fil-ħin tal-injezzjoni huwa l-ħin tal-pressjoni tal-plastik fil-kavità tal-moffa, li jieħu proporzjon kbir fil-ħin kollu tal-injezzjoni, ġeneralment madwar 20-120 sekonda (partijiet ħoxnin żejda jistgħu jkunu għoljin minn 5-10 minuti ). Qabel ma t-tidwib fil-bieb ikun iffriżat, l-ammont ta 'ħin ta' żamma għandu impatt fuq l-eżattezza tad-daqs tal-prodott, jekk fil-ġejjieni ma jkunx hemm effett. Huwa magħruf li tiddependi fuq temperatura materjali, temperatura tal-moffa u id-daqs tal-kanal prinċipali u l-bieb. Jekk id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-proċess tar-runner u gate prinċipali huma normali, il-valur tal-pressjoni bil-medda minima ta 'varjazzjoni ta' tnaqqis fil-prodott normalment jittieħed bħala l-kriterju.
Il-ħin tat-tkessiħ huwa ddeterminat prinċipalment mill-ħxuna tal-prodott, il-proprjetajiet termali u kristallini tal-plastiks u t-temperatura tal-moffa. Il-punt tat-tmiem tal-ħin tat-tkessiħ għandu jkun ibbażat fuq il-prinċipju li l-prodott m'għandux jinbidel meta jkun imblukkat . Il-ħin tat-tkessiħ ġeneralment huwa ta 'madwar 30 ~ 120 sekonda, u l-ħin tat-tkessiħ huwa twil wisq biex ikun meħtieġ, li mhux biss inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda wkoll jagħmilha diffiċli biex partijiet kumplessi ma jkunux imblukkati.
Drabi oħra fiċ-ċiklu tal-iffurmar huma relatati jekk il-proċess ta 'produzzjoni huwiex kontinwu u awtomatiku u l-grad ta' kontinwu u awtomatiku.
Żvilupp tal-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni
(I) l-iżvilupp u l-innovazzjoni hija strateġija għall-iżvilupp globali, fit-tul u fundamentali tal-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni. Aħna m'għandniex biss niffokaw fuq it-tħawwil tas-siġar u l-kultivazzjoni tal-foresti, m'għandniex niffukaw biss fuq il- dwar l-aħħar aspetti fundamentali. Aħna m'għandniex biss niffokaw fuq l-esperjenza, l-għarfien u l-istruzzjonijiet, iżda wkoll m'għandhom bżonn l-ebda strateġija. Inkella, aħna se tmexxi l-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tnaqqas it-toroq, il-kanuni, id-dawriet u t-truf mejta.
(2) M'għandekx tkun kawt wisq. Biex tagħmel tajjeb fl-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tiddependi fuq tekniki varji, bħat-teknoloġija, negozji, ġestjoni u relazzjonijiet pubbliċi.Għandhom jiddependu wkoll fuq varjetà ta 'strateġija, bħall-istrateġija ta' strateġija, strateġija ta 'kummerċjalizzazzjoni, strateġija ta' finanzjament. L-art hija żgħira ftit, ftit hija art kbira, arti u xi ftit l-istess huwa li tingħata attenzjoni lill-pjan, punt differenti huwa l-ambitu li l-pjan ikollu daqs, iż-żmien dak il-pjan ikollu tul.Ħoss art hija tqila ħafifa żgħira ħafifa, ħafifa qasira ħafifa twila, teknoloġija tqila hija aktar ġenerali. Hawnhekk, l-akbar teknika hija l-iżvilupp u l-innovazzjoni, u l-iżvilupp u l-innovazzjoni hija l-istrateġija għall-iżvilupp tal-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Sabiex tirrealizza l-iżvilupp u l-innovazzjoni tal-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa meħtieġ li jiġu analizzati mill-ġdid id-domanda u t-tendenzi tad-domanda tas-suq, jiġu analizzati mill-ġdid l-isfidi u l-opportunitajiet, jiġu analizzati mill-ġdid il- vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħhom, u terġa ' links u passi. Peress li huwa neċessarju li jerġa 'jiġi analizzat dawn il-fatti bażiċi minħabba li ħafna mill-analiżi tal-imgħoddi huma antikwati, jew minħabba li l-analiżi tal-ħin huma intrinsikament difettużi u żbaljati.
Biex jinkiseb l-iżvilupp u l-innovazzjoni tal-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandhom jiġu ffurmati kontenut ġdid ta 'negozju, mezzi ġodda ta' negozju, qafas ġdid ta 'persunal, sistema ġdida ta' ġestjoni u strateġiji kummerċjali ġodda. minn kull intrapriża għandu jkun konsistenti; F'termini ta 'kontenut, fokus u struttura, l-istrateġiji ta' żvilupp ta 'intrapriżi differenti għandhom ftit li xejn komuni. Riċentement, in-nisġa ta' l-injezzjoni taċ-Ċina żaret diversi fabbriki tal-plastik f'Singapor u ħassitha ħafna. Diġà telqu lilhom infushom. Huma marru minn proċessar sempliċi tal-iffurmar tal-injezzjoni għad-disinn u l-iżvilupp tal-prodott għal mod ta 'produzzjoni ta' one-stop.
L-industrija taċ-Ċina għall-iffurmar ta 'l-injezzjoni għad-direzzjoni ta' l-iżvilupp ta 'l-ODM u l-OEM. Dan huwa l-mod biex imorru.
Fatturi li jinfluwenzaw il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-fatturi li jinfluwenzaw it-tnaqqis tal-plastik termoplastiku tal-iffurmar tal-plastik huwa kif ġej: varjetajiet tal-plastik tal-proċess tal-iffurmar tal-plastik termoplastiku minħabba li hemm kisi tal-kristalli fuq tibdil fil-volum, stress intern huwa qawwi, iffriżat ġewwa l-istress residwu tal-plastik huwa kbir, fatturi ta 'orjentazzjoni molekulari bħalma hu s-sess B'saħħitha, hekk imqabbla ma 'shrinkage tal-plastik thermosetting huwa akbar, firxa wiesgħa ta' tnaqqis u direzzjoni ċara, ukoll wara li jinxtorob iffurmar, rata ta 'jinxtorob wara l-ittemprar jew l-ipproċessar imxarrab ġeneralment huma akbar mill-plastik thermosetting.
Il-materjal imdewweb jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità tal-moffa u immedjatament jibred biex jifforma qoxra solida ta 'densità baxxa. Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta' ġewwa tal-partijiet tal-plastik jitkessaħ bil-mod biex jifforma saff solidu dens b'kontrazzjoni kbira. , il-ħxuna tal-ħajt, it-tkessiħ bil-mod, il-ħxuna tas-saff ta 'densità għolja li tinxtorob. Barra minn hekk, it-tqassim u l-kwantità ta' partijiet inkorporati u partijiet integrati għandhom impatt dirett fuq id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, distribuzzjoni tad-densità u d-daqs tar- , għalhekk il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt sinifikanti fuq id-daqs u d-direttività tal-kontrazzjoni.
Il-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla ta 'l-għalf jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss ta' l-għalf, distribuzzjoni tad-densità, kompressjoni u tnaqqis u ħin ta 'formazzjoni. id-daħla ta 'l-għalf jew parallela mad-direzzjoni tal-fluss ta' l-għalf, il-kontrazzjoni hija kbira.
Il-moffa taħt il-kundizzjoni tal-iffurmar għandha temperatura għolja, tkessiħ bil-mod tal-materjal imdewweb, densità għolja u kontrazzjoni kbira, speċjalment għall-materjal kristallizzat minħabba kristallità għolja u bidla kbira fil-volum, għalhekk il-kontrazzjoni hija akbar. għall-uniformi ta 'tkessiħ u densità ta' barra u ta 'barra tal-partijiet tal-plastik. Barra minn hekk, iż-żamma tal-pressjoni u l-ħin ukoll għandhom impatt ikbar fuq il-kontrazzjoni.
Pressjoni ta 'injezzjoni għolja, differenza ta' viskożità żgħira ta 'materjal imdewweb, stress żgħir ta' interlaminar shear, rebound elastiku kbir wara demoulding, għalhekk il-kontrazzjoni tista 'wkoll titnaqqas moderatament, temperatura għolja, kontrazzjoni kbira, iżda direttività żgħira.Għalhekk, huwa wkoll possibbli li temperatura tal-moffa, pressjoni, veloċità tal-injezzjoni u ħin ta 'tkessiħ waqt il-proċess tal-iffurmar. Il-moffa hija mfassla skont il-firxa tat-tinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna u l-forma tal-parti tal-plastik, ta 'kull parti tal-parti tal-plastik hija ddeterminata skond l-esperjenza, u mbagħad id-daqs tal-kavità tal-moffa huwa kkalkulat.
Għal partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja u diffiċli biex jinxtorob, il-metodi li ġejjin huma ġeneralment użati biex jiddisinjaw il-moffa:
Id-dijametru ta 'barra tal-partijiet tal-plastik huwa iżgħar minn dak tal-partijiet tal-plastik.
Biex tiddetermina l-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tal-ikkastjar.
Il-bidla fid-daqs tal-partijiet tal-plastik li jridu jiġu pproċessati mill-ġdid tiġi ddeterminata wara li jiġi pproċessat mill-ġdid (il-kejl għandu jsir 24 siegħa wara t-tqattigħ.
Aġġusta l-moffa skond it-tnaqqis effettiv.
Il-kundizzjonijiet tal-proċess ta 'ttestjar mill-ġdid u tal-bidliet biex il-valur tat-tnaqqis tat-tnaqqis jonqos ftit biex jissodisfa r-rekwiżiti
Il-fluwidità tal-plastik termoplastiku tista 'tiġi ġeneralment analizzata minn sensiela ta' indiċi bħal daqs tal-piż molekulari, indiċi tat-tidwib, tul tal-fluss spirali tal-archimedean, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-proċess / ħxuna tal-ħajt tal-komponent). , regolarità fqira ta 'l-istruttura molekulari, indiċi għoli ta' tidwib, tul tal-fluss twil tal-kamin, viskożità apparenti baxxa, proporzjon ta 'fluss għoli, likwidità tajba. Għal plastiks bl-istess isem tal-prodott, l-ispeċifikazzjoni għandha tiġi vverifikata biex tiddetermina jekk il-likwidità hijiex adattata għall-iffurmar ta 'injezzjoni.