Kif tinstalla forom?
(1) qabel l-installazzjoni tal-moffa, ix-xogħol ta 'tħejjija għandu jitwettaq biex jiċċekkja u jivverifika l-moffa qabel l-installazzjoni ta' sett ġdid ta 'forom fuq il-mudell tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Biex tivverifika jekk il-volum materjali ta 'prodotti ffurmati bil-moffa jaqbilx mal-volum tal-injezzjoni (volum) tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Il-formula għall-kalkolu tal-volum ta 'tidwib ta' prodotti li jiffurmaw il-moffa hija kif ġej.
V = nViVj
V - il-volum tal-materjal li jdub huwa meħtieġ għall-iffurmar ta 'prodott;
Vi - volum tal-kavità tal-moffa;
Vj - sistema ta 'ikkastjar u l-volum meħtieġ tal-ġenb tat-titjir;
N - numru ta 'kavità.
Ir-relazzjoni bejn il-volum tat-tidwib (volum) u l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (il-volum) tal-għodda tal-iffurmar hija V inqas minn 0.8vmax. Fil-formula, Vmax huwa l-volum ta 'injezzjoni teoretiku tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Biex tivverifika u tivverifika li l-proċess tal-moffa jirrikjedi r-relazzjoni tal-forza massima bejn il-forza moffa u l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Innota li l-proċess tal-moffa jirrikjedi li l-forza tal-moffa għandha tkun inqas mill-forza massima tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, jiġifieri F1 hija inqas minn 0.9fmax.
F1 <>
F1 fil-formula - il-prodotti tal-injezzjoni jridu jiġu kkombinati ma 'moffa, t;
A - fattur tas-sigurtà, ġeneralment a = 1 ~ 1.2;
P - il-pressjoni medja tal-kavità, MPa;
A - iż-żona proġettata tal-wiċċ tal-firda tal-moffa, cm2.
Jekk il-ħxuna totali (għoli) tal-moffa hi mqabbla mal-firxa tat-tul tal-mudell. Iċċekkjaha
L p H1H2 + H3
Tip H1 - darbtejn l-għoli tal-moffa li jiċċaqlaq;
H2 - il-valur tat-tul huwa 5 ~ l0mm;
H3 - għoli fiss tal-moffa, mm.
Kif tinstalla forom?
Iċċekkja u tivverifika l-pożizzjoni tal-pad ta 'tnedija tal-prodott fis-sistema tal-iffurmar tal-forom u tal-injezzjoni, kemm jekk id-daqs ikun imqabbel u kemm jekk le.
Jekk id-daqs tal-ispazjar tal-virga tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huwiex akbar minn dak tal-forma moffa, l-arranġament tat-toqba tal-ħajt fuq il-mudell huwa adattat għall-installazzjoni konkreta tal-moffa.
Biex tivverifika jekk ir-raġġ ta 'l-ark tat-tarf ta' quddiem taż-żennuna huwiex imqabbel mill-qrib ma 'l-ark tad-daħla tal-materjal tal-moffa.
Il-kmiem tal-ippożizzjonar tal-mudell tat-test huwa mqabbel mal-mezz tal-ippożizzjonar tal-moffa. Wara l-assemblaġġ taż-żewġ partijiet, huwa possibbli li jiġi żgurat li t-toqba taż-żennuna tkun koinċidenti mal-linja taċ-ċentru tal-inforra tal-inlet tal-materjal tat-tidwib.
(2) installazzjoni tal-moffa
Biex tnaddaf l-immuntar tal-mudell u l-moffa.
Aġġusta l-buttuna tal-ħidma tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex taġġusta l-pożizzjoni.
Biex taqta 'l-provvista ta' l-enerġija ta 'l-operazzjoni tal-molding ta'
Biex tivverifika jekk il-pjanċa tal-ikklampjar tkunx qfil u ssikkar għall-għeluq tal-moffa.
Il-partijiet awżiljarji periferiċi speċifiċi (valv, swiċċ, żennuna taż-żejt) tal-mod ta 'spezzjoni u ttestjar huma kompluti u jistgħu jaħdmu b'mod normali.
Biex tinstalla l-krejn tal-moffa. Jekk it-tunnellaġġ tat-tagħmir tal-irfigħ ma jkunx biżżejjed, il-moffa tista 'tinqaleb u tiġi installata separatament. Meta żewġ partijiet jiġu installati u mwaħħla, il-kolonna gwida u l-kmi gwida għandhom jintużaw biex taġġusta r-referenza tal-installazzjoni.
Il-pożizzjoni tal-moffa għandha tkun iddeterminata skont il-pożizzjoni bejn it-toqba tal-ħajt tal-mudell u l-moffa, u l-moffa ta 'rbit tista' tintuża bil-kamin, u l-pjanċa tal-kompressjoni tista 'tintuża flimkien mal-kamin. Kull distribuzzjoni tal-punt ta' rbit għandha tkun raġonevoli, il-forza ta 'rbit ta' kull kamin għandha tkun ugwali.Għall-irbit tal-konkos ta 'mudelli kbar, għandha tingħata attenzjoni lill-moffa, li għandha tkun ikkoordinata u kkoordinata mal-kapaċità tal-ġarr tal-apparat konkret ta' sostenn.