Id-disinn tal-istruttura die u l-għażla tal-parametri għandhom iqisu fatturi bħal riġidità, orjentazzjoni, mekkaniżmu tal-ħatt, metodu ta 'pożizzjonament u daqs tal-lakuna. Il-konsumabbli fuq il-moffa għandu jkun faċilment sostitwibbli. Għal forom tal-plastik u forom die-casting, huwa wkoll meħtieġ li tiġi kkunsidrata sistema ta 'tferriegħ raġonevoli, plastik imdewweb jew stat tal-fluss tal-metall, u l-pożizzjoni u d-direzzjoni tad-dħul fil-kavità. Sabiex iżżid il-produttività u tnaqqas it-telf tal-ikkastjar tar-runner, moffa b'ħafna kavitajiet tista 'tintuża biex tlesti prodotti multipli identiċi jew differenti simultanjament f'mudell wieħed. Għandhom jintużaw forom ta 'effiċjenza għolja, ta' preċiżjoni għolja u ta 'ħajja twila fil-produzzjoni tal-massa.
L-ittimbrar imut għandu juża die multi-pożizzjoni progressiva, li tista 'tuża inserzjonijiet tal-karbur biex ittejjeb il-ħajja. Fil-produzzjoni ta 'lott żgħir u l-produzzjoni bi prova ta' prodotti ġodda, għandhom jintużaw forom sempliċi bi struttura sempliċi, manifattura mgħaġġla u spiża baxxa, bħal sokits kombinati, puntelli tal-folji, forom tal-gomma tal-polyurethane, forom ta 'liga ta' , u forom tal-liga superplastika. Il-moffa bdiet tuża disinn megħjun bil-kompjuter (CAD), jiġifieri permezz ta 'sistema ċentrata fuq il-kompjuter biex ittejjeb id-disinn tal-moffa. Din hija d-direzzjoni tal-iżvilupp tad-disinn tal-moffa.
Skont il-karatteristiċi strutturali tal-moffa, il-moffa hija maqsuma fi stampar planar imut u l-kavità tmut bl-ispazju. Id-die tal-ippanċjar huwa preċiżament imqabbel mad-daqs tal-punch u d-die, u xi wħud minnhom huma anki mingħajr clearance. Jidħlu forġa oħra, bħall-estrużjoni kiesħa tmut, die casting die, metallurġija tat-trab imut, plastik imut, gomma imut, eċċ., Huma kavitajiet imut li jintużaw biex jifformaw biċċiet tat-tliet dimensjonijiet f'forma ta 'forma. Il-forom tal-kavità għandhom rekwiżiti dimensjonali fi tliet direzzjonijiet ta 'tul, wisa' u għoli, u l-għamla hija kumplessa u l-manifattura hija diffiċli. Il-produzzjoni tal-moffa hija ġeneralment biċċa waħda, produzzjoni ta 'lott żgħir, rekwiżiti ta' manifattura stretti, preċiżjoni, u tagħmir ta 'proċessar aktar sofistikat u tagħmir tal-kejl.
Id-die vojt ta 'l-ajruplan jista' jiġi ffurmat bl-EDM, imbagħad forma tħin, tikkoordina t-tħin u metodi oħra tista 'ttejjeb aktar l-eżattezza. It-tħin tat-tħin jista 'jsir bi grinder tal-kurva tal-projezzjoni ottika, jew grinder tal-wiċċ b'mekkaniżmu li jimmiżjona jew isewwi mekkaniżmu tar-rota tat-tħin, jew tħin b'għodda tat-tħin speċjali li tifforma fuq grinder tal-wiċċ ta' preċiżjoni. Il-grinder tal-koordinati jista 'jintuża għall-ippożizzjonar preċiż tal-moffa biex tkun żgurata l-apertura preċiża u l-ispazjar tat-toqob. Huwa possibbli wkoll li jkun hemm xi punch u die imqatta 'b'qafla f'forma ta' ponta li jużaw grinder kontinwu ta 'kordinazzjoni ta' trajettorja kkontrollata b'mod numeriku (CNC). Il-forom tal-ħofor huma l-aktar użati għat-tħin profil, EDM u magni elettrolitiċi. Il-kombinazzjoni ta 'magni ta' tħin bil-kopja u kontroll numeriku u ż-żieda ta 'apparat ta' traduzzjoni bi tliet direzzjonijiet fl-EDM jistgħu jtejbu l-kwalità tal-makkinarju tal-kavità. Iż-żieda ta 'elettroliżi bil-gass waqt l-ipproċessar elettrolitiku tista' żżid l-effiċjenza tal-produzzjoni.