Rotot tat-teknoloġija tal-ipproċessar għal komponenti tal-plastik iffurmati injettati
Metodi għall-formulazzjoni ta 'rotot tat-teknoloġija tal-ipproċessar għall-komponenti tal-moffa
Il-formulazzjoni tar-rotot tat-teknoloġija tal-ipproċessar għall-komponenti tal-moffa hija l-pedament għall-iżvilupp ta 'proċeduri tat-teknoloġija tal-ipproċessar għall-partijiet tal-moffa. Il-kompiti ewlenin fil-formulazzjoni tar-rotot tat-teknoloġija tal-ipproċessar jinkludu l-għażla tal-metodi tal-ipproċessar għall-uċuħ tal-komponenti, id-determinazzjoni tas-sekwenzi tal-ipproċessar, u l-operazzjonijiet tal-qsim. Ibbażat fuq ir-rotta tat-teknoloġija, jistgħu jintgħażlu punti ta 'riferiment tal-proċess għal kull operazzjoni, u jistgħu jiġu ddeterminati dimensjonijiet operattivi speċifiċi, tagħmir, għodda, parametri tal-qtugħ, u kwoti ta' ħin.
Meta tifformula r-rotot tat-teknoloġija, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-karatteristiċi tal-manifattura tal-moffa, li tinvolvi biċċa waħda -} jew produzzjoni żgħira - il-produzzjoni tal-lott b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja. Tibda mill-kundizzjonijiet attwali tal-fabbrika, għandha titpoġġa enfasi fuq il-fattibilità u l-ekonomija ta 'proċessi u teknoloġiji ġodda. Skemi multipli għandhom jiġu proposti, analizzati, u mqabbla biex jiġu ddeterminati rotta ta 'teknoloġija ottima li taqbel mal-kundizzjonijiet attwali tal-fabbrika.
Għażla ta 'metodi ta' proċessar tal-wiċċ
Biex tagħżel b'mod korrett metodi ta 'pproċessar, huwa essenzjali li tifhem il-karatteristiċi ta' diversi metodi ta 'proċessar u nikkontrollaw il-kunċetti ta' preċiżjoni tal-ipproċessar ekonomiku u ħruxija tal-wiċċ ekonomiku. Waqt l-ipproċessar, ħafna fatturi jaffettwaw l-eżattezza. Kull metodu ta 'pproċessar jista' jikseb livelli differenti ta 'eżattezza taħt kundizzjonijiet tax-xogħol differenti.
Pereżempju, meta l-ħaddiema joperaw bir-reqqa u jagħżlu parametri ta 'qtugħ aktar baxxi, tista' tinkiseb eżattezza ogħla. Madankollu, dan inaqqas il-produttività u jżid l-ispejjeż. Bil-maqlub, żieda fil-parametri tal-qtugħ biex titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni tista 'tnaqqas l-ispejjeż iżda tista' żżid l-iżbalji tal-ipproċessar, u b'hekk tnaqqas l-eżattezza tal-ipproċessar.
L-eżattezza tal-ipproċessar ekonomiku u l-ħruxija ekonomika tal-wiċċ jirreferu għall-eżattezza tal-ipproċessar u l-ħruxija tal-wiċċ li jistgħu jinkisbu f'kundizzjonijiet normali ta 'pproċessar, bl-użu ta' tagħmir li jissodisfa l-istandards ta 'kwalità, tagħmir tal-proċess, u ħaddiema ta' gradi tekniċi standard mingħajr ma jestendi l-ħin tal-ipproċessar.
Skemi esterni ta 'pproċessar tal-wiċċ ċilindriku
Skemi ta 'pproċessar multipli jeżistu għal uċuħ ċilindriċi esterni ta' komponenti tal-moffa tal-plastik iffurmati injettati:
Tidwir mhux maħdum: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT11-IT13 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 12.5-50 μm. Adattat għall-metalli kollha ħlief l-azzar imwebbes.
Tdur mhux maħdum → Semi - Finish Turning:Jikseb gradi ta 'eżattezza IT8-IT10 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 3.2-6.3 μm.
Tdur mhux maħdum → Semi - Finish Turning → Finish Turning: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT7-IT8 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.8-1.6 μm.
Tdur mhux maħdum → Semi - Finish Turning → Finish Turning → Rolling jew Lustrar:Jikseb gradi ta 'eżattezza IT6-IT7 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.06-0.20 μm.
Tdur mhux maħdum → Semi - Finish Turning → Tħin:Jikseb gradi ta 'eżattezza IT6-IT7 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.4-0.8 μm.
Skemi ta 'pproċessar ta' toqob interni
L-ipproċessar tat-toqob interni għal forom tal-plastik iffurmati injettati jeħtieġ approċċi speċifiċi:
Tħaffir: It-tħaffir bażiku jikseb gradi ta 'eżattezza IT11-IT13 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 12.5-50 μm.
Tħaffir → Reaming: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT8-IT9 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 1.6-3.2 μm.
Tħaffir → Reaming mhux maħdum → Finish Reaming: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT7-IT8 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.8-1.6 μm.
Tħaffir → Espansjoni: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT10-IT11 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 6.3-12.5 μm.
Boring mhux maħdum → semi - finitura boring → finitura boring: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT7-IT8 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.8-1.6 μm.
Skemi ta 'pproċessar tal-wiċċ planar
L-ipproċessar tal-wiċċ planar huwa kruċjali għall-manifattura tal-moffa tal-plastik iffurmata injettata:
Tidwir mhux maħdum:Għal uċuħ tat-tarf tal-ġisem rotazzjonali, jikseb gradi ta 'eżattezza IT11-IT13 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 12.5-50 μm.
Tdur mhux maħdum → Semi - Finish Turning: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT8-IT10 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 3.2-6.3 μm.
Ippjanar mhux maħdum jew tħin: Jikseb IT11 - IT13 Gradi ta 'eżattezza bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 12.5-50 μm għal pjani ġenerali mhux imwebbes.
Ippjanar mhux maħdum jew tħin → Finish Planing jew Milling: Jikseb gradi ta 'eżattezza IT8-IT10 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 1.6-6.3 μm.
Tħin mhux maħdum → Finish Milling → Tħin → Lapping → Lustrar:Jikseb eżattezza 'l fuq mill-IT5 bi ħruxija tal-wiċċ RA ta' 0.025-0.1 μm.
Proċessar tas-sistema tat-toqob b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-pożizzjoni
Għal sistemi ta 'toqob li jeħtieġu preċiżjoni tal-pożizzjoni fil-manifattura tal-moffa tal-plastik iffurmata injettata:
Tħaffir fuq magni tat-tħaffir vertikali jew radjali: L-użu ta 'Drill Jigs jikseb żbalji ta' distanza ta '0.05-0.2mm.
Ipproċessar taċ-ċentru tat-tħin jew tal-magni CNC: Jikseb żbalji mill-bogħod ta '0.005-0.05mm.
Tikkoordina l-ipproċessar tal-magni tat-titqib: L-użu ta 'strumenti ottiċi jikseb żbalji ta' distanza ta '0.004-0.015mm.
Ipproċessar tal-Magni tat-Tħaddim tad-Djamanti: L-apparati tal-kejl tal-koordinati jiksbu żbalji fuq id-distanza ta '0.008-0.02mm.
Proċessar tal-magna tat-tħin u tat-tħin orizzontali: Diversi metodi ta 'pożizzjonament jiksbu preċiżjoni differenti minn 0.005-1.0mm.
Metodi ta 'pproċessar avvanzati għal uċuħ kumplessi
Għall-ipproċessar kumpless tal-wiċċ fil-manifattura tal-moffa tal-plastik iffurmata injettata, lil hinn mit-tidwir konvenzjonali, it-tħin, l-ippjanar, u t-tħin fuq għodod tal-magni ordinarji, proċessar tal-magni CNC, proċessar EDM, u tħin tal-forma huma primarjament użati. Għal sistemi ta 'toqob li jeħtieġu preċiżjoni ta' pożizzjoni u dimensjonali għolja, boring ta 'koordinati, tħin ta' koordinati, u metodi ta 'tħin CNC huma ġeneralment użati.
Ipproċessar tal-magna CNC
Jista 'jipproċessa diversi uċuħ iffurmati u uċuħ kumplessi, partikolarment adattati għall-ipproċessar ta' kavitajiet, qlub, u diversi uċuħ mgħawġa kumplessi fil-manifattura tal-moffa tal-plastik iffurmata.
Ipproċessar tal-EDM
Wieħed mill-metodi ta 'pproċessar użati b'mod komuni fil-manifattura tal-moffa, bl-ipproċessar tal-EDM jifforma partikolarment applikat b'mod wiesa' fl-ipproċessar tal-kavità tal-moffa mwebbsa għal produzzjoni tal-plastik iffurmata injettata.
Metodi ta 'koordinati ta' preċiżjoni
It-tħin tal-koordinati u l-koordinati huma prinċipalment użati għall-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' sistemi ta 'toqob li jeħtieġu preċiżjoni ta' pożizzjoni għolja f'forom tal-plastik iffurmati injettati.
L-ipproċessar tat-tħin tal-formola jinkludi forma ta 'tħin tar-roti tat-tħin u metodi ta' tħin tal-apparat tal-forma, prinċipalment użati għall-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' punches u inserzjonijiet ta 'die. Magni tat-tħin tal-kurva ottika huma adattati għall-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' uċuħ speċjali- iffurmati ta 'forom żgħar tal-plastik iffurmati injettati.
Meta tagħżel metodi ta 'pproċessar, għandha tingħata attenzjoni lill-fatt li meta l-parti tal-moffa tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-wiċċ tkun għolja, il-metodu ta' proċessar finali għall-wiċċ ipproċessat għandu l-ewwel jiġi ddeterminat abbażi ta 'fatturi bħall-eżattezza tal-ipproċessar ekonomiku u l-ħruxija tal-wiċċ li jistgħu jinkisbu permezz ta' metodi ta 'proċess differenti. Imbagħad, serje ta 'metodi u sekwenzi ta' pproċessar ta 'tħaddim preparatorji qabel il-metodu ta' proċessar finali għandhom jintgħażlu biex jinkisbu rekwiżiti ta 'disinn permezz ta' proċessar suċċessiv.
L-għażla tal-metodu tal-ipproċessar ħafna drabi tiddependi fuq tabelli ta 'esperjenza jew ta' referenza, allura jsiru modifiki abbażi ta 'kundizzjonijiet attwali jew permezz ta' ttestjar tal-proċess. Mid-dejta fit-tabelli referenzjati, jista 'jidher li diversi metodi ta' proċessar jistgħu jissodisfaw l-istess rekwiżiti ta 'eżattezza, u għalhekk il-kwistjonijiet li ġejjin għandhom jiġu kkunsidrati wkoll waqt l-għażla:
Propjetajiet materjali tal-biċċa tax-xogħol u proċessi ta 'trattament tas-sħana
Pereżempju, l-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' l-azzar imwebbes jirrikjedi tħin, filwaqt li l-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' metalli tal-ħadid mhux - għandhom jużaw il-veloċità għolja - finitura tal-veloċità jew boring fin biex tevita l-imblukkar tar-roti waqt it-tħin.
Tip ta 'produzzjoni, produttività, u kwistjonijiet ekonomiċi
L-għażla tal-metodu tal-ipproċessar għandha tadatta għat-tip ta 'produzzjoni. Pereżempju, għall-post ta 'gwida u t-toqob tal-kmiem tal-gwida fis-sedili tad-die, biċċa waħda - biċċa żgħira - Il-produzzjoni tal-lott tuża t-tħaffir u t-tqabbil ta' proċessi ta 'boring, filwaqt li l-produzzjoni tal-volum għolja - tuża tħaffir u multi - proċessi ta' boring tal-magħżel.
Forma u dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol
Pereżempju, toqob fil-multi - toqba ta 'l-ippanċjar li jadottaw tidwir u t-tħin intern mhux biss jikkomplikaw il-proċess iżda wkoll ma jistgħux jiżguraw preċiżjoni tal-pożizzjoni bejn it-toqob. Għandhom jintużaw magni tat-titqib tal-koordinati jew magni tat-tħin tal-koordinati.
Kundizzjonijiet speċifiċi ta 'produzzjoni
It-tagħmir u l-mezzi tal-proċess eżistenti għandhom ikunu utilizzati bis-sħiħ, il-kreattività tal-persunal tekniku għandha tkun ingranata, u l-potenzjal tal-intrapriża għandu jkun esplorat. Kultant, minħabba raġunijiet ta 'tagħbija ta' tagħmir, għandhom jiġu adottati metodi oħra ta 'proċessar.
Barra minn hekk, meta jintgħażlu metodi ta 'proċessar, il-possibbiltà li jintużaw proċessi u teknoloġiji ġodda għandha tkun ikkunsidrata bis-sħiħ biex ittejjeb il-livelli tal-proċess.
Diviżjoni tal-istadji tal-ipproċessar
Ir-rotot tat-teknoloġija huma ġeneralment maqsuma fi proċessar mhux maħdum, semi - proċessar tal-finitura, u finitura tal-istadji tal-ipproċessar skont l-Operazzjoni Natura. Għal uċuħ li jeħtieġu preċiżjoni tal-ipproċessar partikolarment għolja u kwalità tal-wiċċ, għandu jkun irranġat stadju ta 'proċessar fl-irfinar fl-aħħar tal-proċess.
Kompiti ewlenin ta 'kull stadju tal-ipproċessar
Stadju tal-ipproċessar mhux maħdum
Il-kompitu ewlieni ta 'proċessar mhux maħdum huwa li tneħħi l-biċċa l-kbira tal-allowance għall-ipproċessar minn uċuħ ipproċessati, li tagħmel forom vojta u dimensjonijiet l-iktar viċin possibbli għall-prodotti lesti. Matul l-ipproċessar mhux maħdum, ir-rekwiżiti ta 'eżattezza mhumiex għoljin, u l-parametri tal-qtugħ u l-forzi tat-tqattigħ huma relattivament kbar. Għalhekk, l-ipproċessar mhux maħdum għandu jikkunsidra prinċipalment kif tista 'titjieb il-produttività tax-xogħol.
Itemm l-istadju tal-ipproċessar
L-ipproċessar tal-finitura jagħmel uċuħ ta 'eżattezza għolja - jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-kwalità tad-disinn. L-eżattezza meħtieġa għall-ipproċessar hija għolja, u l-allowances tal-ipproċessar u l-parametri tal-qtugħ għall-uċuħ kollha huma relattivament żgħar.
Semi - l-istadju tal-ipproċessar tal-finitura
Semi - L-ipproċessar tal-finitura jipprepara l-eżattezza u l-allowance meħtieġa għall-ipproċessar ta 'preċiżjoni ta' uċuħ ewlenin u jlesti l-ipproċessar ta 'xi uċuħ sekondarji bħal tħaffir, tapping, u grooving. Għal uċuħ jew partijiet b'rekwiżiti ta 'eżattezza baxxa, semi - l-ipproċessar tal-finitura jista' jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.
Stadju tal-ipproċessar tal-irfinar
Il-kompitu ewlieni tal-finitura tal-ipproċessar huwa li ttejjeb l-eżattezza dimensjonali tal-uċuħ ipproċessati u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Ġeneralment, ma jistax jikkoreġi żbalji ta 'forma u pożizzjoni. L-ipproċessar tal-irfinar huwa rranġat biss għal uċuħ li jeħtieġu preċiżjoni dimensjonali partikolarment għolja u ħruxija tal-wiċċ, bħal xi proċessar tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa tal-plastik iffurmat.
Funzjonijiet ta 'stadji ta' proċessar ta 'qsim
| Funzjoni | Deskrizzjoni |
|---|---|
| L-iżgurar tal-kwalità tal-prodott | L-ipproċessar mhux maħdum ineħħi allowances kbar, jiġġenera forzi kbar tal-qtugħ u sħana. L-ipproċessar fi stadji jnaqqas gradwalment dawn il-fatturi, jelimina żbalji preċedenti u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn. |
| Użu ta 'tagħmir razzjonali | L-ipproċessar mhux maħdum juża qawwa għolja -, Magni ta 'preċiżjoni baxxa - għall-produttività, filwaqt li l-ipproċessar tal-finitura juża tagħmir ta' preċiżjoni għoli -, li jestendi l-ħajja tas-servizz tagħhom. |
| Tiffaċilita t-trattament tas-sħana | L-ipproċessar fi stadji jippermetti tqegħid xieraq ta 'operazzjonijiet ta' trattament tas-sħana, billi jużaw l-effetti tagħhom filwaqt li jippermettu korrezzjoni ta 'kwalunkwe deformazzjoni li tirriżulta. |
| Difett Discovery & Protezzjoni tal-wiċċ | L-ipproċessar mhux maħdum jiżvela difetti vojta kmieni, li jipprevjeni sforz moħli fuq partijiet li ma jistgħux jiġu allinjati u jipproteġu uċuħ lesti minn ħsara waqt operazzjonijiet sussegwenti. |
Għalhekk, meta tkun ifformulata r-rotot tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-parti tal-moffa, il-prinċipju tal-istadji tal-ipproċessar diviżorja ġeneralment għandu jiġi segwit, iżda ma jistax ikun assolut f'applikazzjonijiet speċifiċi. Id-diviżjoni tal-istadju tal-ipproċessar tar-rotta tat-teknoloġija tapplika għall-proċess kollu tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, mhux għall-ipproċessar ta 'wiċċ jew operazzjoni partikolari. Pereżempju, xi uċuħ ta 'referenza ta' pożizzjonament għandhom bżonn proċessar preċiż fi finitura semi - jew saħansitra stadji ta 'proċessar mhux maħduma, filwaqt li l-ipproċessar mhux maħdum ta' xi toqob żgħar ħafna drabi huwa rranġat fl-istadji tal-ipproċessar tal-finitura.
Diviżjoni tal-Operazzjoni u Arranġament tas-Sekwenza tal-Ipproċessar
Prinċipji tad-Diviżjoni tal-Operazzjoni
Ibbażat fuq ir-rekwiżiti tad-disinn għal uċuħ ipproċessati f'kull stadju tal-ipproċessar tal-partijiet, flimkien ma 'metodi magħżula ta' proċessar tal-wiċċ, l-ipproċessar ta 'uċuħ fl-istess stadju jista' jiġi kkombinat f'operazzjonijiet differenti. Meta jiġu diviżi l-operazzjonijiet, jistgħu jiġu adottati prinċipji ta 'konċentrazzjoni ta' operazzjoni jew tixrid ta 'operazzjoni.
Prinċipju ta 'konċentrazzjoni ta' operazzjoni
Jekk kull operazzjoni tinkludi ħafna kontenut ta 'proċessar, l-ipproċessar tal-parti tista' tkun ikkonċentrata fi ftit operazzjonijiet, imsejħa konċentrazzjoni ta 'operazzjoni.
Aħjar jiżgura preċiżjoni tal-pożizzjoni reċiproka bejn uċuħ
Inaqqas il-ħinijiet tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol u l-ħin awżiljarju
Inaqqas l-għodda tal-magni u n-numri tal-operatur
It-tagħmir u l-għodda għandhom strutturi kumplessi b'investimenti kbar
Aġġustament u manutenzjoni diffiċli, rekwiżiti tekniċi għoljin
Prinċipju ta 'tixrid ta' tħaddim
Jekk kull operazzjoni tinkludi ftit kontenut ta 'proċessar, l-ipproċessar tal-partijiet huwa mxerred fost ħafna operazzjonijiet, imsejħa tixrid ta' operazzjoni.
It-tagħmir tal-magna u l-għodda huma relattivament sempliċi
Konvenjenti biex taġġusta, faċli għall-ħaddiema biex jaħkmu
Tista 'tadotta parametri tal-qtugħ ottimali, tnaqqas il-ħin tal-magni
Teħtieġ kwantitajiet kbar ta 'tagħmir u ħafna operaturi
Jeħtieġ żoni ta 'produzzjoni kbar
Peress li l-ipproċessar tal-moffa tal-plastik iffurmata injettat jirrikjedi preċiżjoni għolja u l-aktar jinvolvi biċċa waħda - jew produzzjoni żgħira -, hija aktar adattata għad-diviżjoni tal-operazzjonijiet skont il-prinċipji tal-konċentrazzjoni tal-operazzjoni. L-intrapriżi tal-produzzjoni professjonali għal partijiet standard tal-moffa jgħaqqdu kemm il-konċentrazzjoni tat-tħaddim kif ukoll it-tixrid, li jeħtieġu analiżi ekonomika teknika bbażata fuq kundizzjonijiet speċifiċi.
Arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar
L-ipproċessar mekkaniku tal-biċċa tax-xogħol jinvolvi l-ipproċessar tal-qtugħ, it-trattament tas-sħana, u operazzjonijiet awżiljari. Għalhekk, meta tifformula r-rotot tat-teknoloġija, l-ipproċessar tal-qtugħ, it-trattament tas-sħana u sekwenzi ta 'operazzjoni awżiljarja għandhom ikunu rranġati b'mod raġonevoli u komprensiv.
Arranġament tal-Operazzjoni tal-Ipproċessar tal-Qtugħ
Uċuħ ipproċessati ta 'partijiet tal-moffa tal-plastik iffurmati injettati għandhom mhux biss ir-rekwiżiti ta' eżattezza individwali iżda wkoll ċerti rekwiżiti ta 'eżattezza ta' pożizzjoni bejn uċuħ. Matul l-ipproċessar tal-parti, għandha tingħata attenzjoni lill-għażla u l-konverżjoni ta 'referenza. L-arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar għandu jsegwi dawn il-prinċipji:
Mhux maħduma l-ewwel, imbagħad preċiżjoni
Proċessar mhux maħdum l-ewwel, imbagħad semi - finitura, finalment tispiċċa l-ipproċessar
Referenza l-ewwel, imbagħad oħrajn
Uċuħ ta 'referenza tal-proċess l-ewwel għal operazzjonijiet sussegwenti
L-ewwel prinċipali, imbagħad sekondarja
Ipproċessa uċuħ ewlenin l-ewwel, imbagħad uċuħ sekondarji
Ajruplani l-ewwel, imbagħad toqob
Proċess ta 'ajruplani l-ewwel bħala referenzi, imbagħad toqob interni
Arranġament tat-tħaddim tat-trattament tas-sħana
L-arranġament tat-tħaddim tat-trattament tas-sħana fir-rotot tat-teknoloġija jiddependi prinċipalment fuq skopijiet ta 'trattament tas-sħana. Skond skopijiet ta 'trattament tas-sħana, il-proċessi ta' trattament tas-sħana jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ kategoriji: trattament tas-sħana preparatorju u trattament tas-sħana finali.
Trattament tas-sħana preparatorju
It-trattament tas-sħana preparatorju għandu l-għan li jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, jelimina l-istress intern, itejjeb l-istruttura metallografika, u jipprepara għat-trattament tas-sħana finali.
Ttremprar u n-normalizzazzjoni:Ġeneralment irranġat wara l-manifattura vojta u qabel l-ipproċessar mekkaniku.
Trattament tat-Temprar: Ġeneralment irranġat bejn l-ipproċessar tal-finitura mhux maħdum u semi -.
Trattament tax-Xjuħija:Telimina l-istress intern. Irranġat ibbażat fuq rekwiżiti ta 'preċiżjoni, xi kultant bosta drabi.
Trattament tas-sħana finali
It-trattament finali tas-sħana għandu l-għan li jtejjeb il-prestazzjoni tal-parti bħal saħħa, ebusija u reżistenza għall-ilbies.
Tkessiħ:Ittejjeb l-ebusija. Għandha tkun segwita mit-tempra biex titnaqqas l-istress intern.
Karburizzazzjoni u Tkessiħ:Ittejjeb l-ebusija tal-wiċċ waqt li żżomm l-ebusija tal-qalba.
Nitriding: Ittejjeb il-proprjetajiet tal-wiċċ b'deformazzjoni minima, irranġata kemm jista 'jkun tard.
Kisi kompost iebes: Applikat wara l-ipproċessar tal-preċiżjoni biex titjieb il-ħajja tal-moffa.
Arranġament ta 'tħaddim awżiljarju
Operazzjonijiet awżiljari jinkludu prinċipalment spezzjoni, deburring, prevenzjoni tas-sadid, u tindif. Fost dawn, l-ispezzjoni hija l-kontenut ewlieni ta 'operazzjonijiet awżiljari u għandha rwol estremament importanti fl-iżgurar tal-kwalità tal-ipproċessar tal-parti.
| Operazzjoni awżiljarja | Arranġament |
|---|---|
| Operazzjonijiet ta 'spezzjoni | Wara l-ipproċessar mhux maħdum jew semi - qabel u wara operazzjonijiet importanti, qabel ma tibgħat lil workshops esterni, u wara t-tlestija kollha tal-ipproċessar. |
| Operazzjonijiet ta 'deburring | Spiss irranġati wara operazzjonijiet suxxettibbli għall-formazzjoni tal-burr u qabel l-ispezzjoni u t-trattament tas-sħana. Fil-produzzjoni ta 'biċċa waħda -, ħafna drabi ssir wara t-tlestija tal-ipproċessar. |
| Operazzjonijiet ta 'prevenzjoni tas-sadid | Jinkludi inter - Operazzjoni Prevenzjoni tas-sadid (għal partijiet b'ħinijiet ta 'trasferiment twal) u l-prevenzjoni tal-magażinaġġ tal-prodott. |
| Operazzjonijiet tat-tindif | Irranġat qabel l-ispezzjoni tal-partiċelli manjetiċi tal-wiċċ u qabel is-siġillar, l-imballaġġ u l-assemblaġġ taż-żejt. |
L-approċċ komprensiv għall-ipproċessar tar-rotot tat-teknoloġija għal komponenti tal-plastik iffurmati injettati jirrikjedi konsiderazzjoni bir-reqqa ta 'dawn il-fatturi kollha biex jinkisbu riżultati ottimali fil-manifattura tal-moffa. L-integrazzjoni ta 'metodi tradizzjonali tal-magni bit-teknoloġija CNC moderna u proċessi avvanzati ta' trattament tal-wiċċ tiżgura li forom tal-plastik iffurmati injettati jissodisfaw ir-rekwiżiti stretti tal-manifattura kontemporanja filwaqt li jżommu l-vijabbiltà ekonomika u l-effiċjenza tal-produzzjoni.