Il-problema waqt il-produzzjoni ta 'Die trid tagħti attenzjoni

Aug 13, 2018 Ħalli messaġġ

A. xogħol ta 'formwork;

2. Ipproċessar tal-pjanċa A / B 3. Ipproċessar tal-bord 4

B. ipproċessar tal-qalba tal-moffa

5.CNC makkinarju mhux maħdum 6. Trattament tas-sħana 7. Tħin fin 8.CNC multa multa 9. Ipproċessar Edm 10

C. Ipproċessar tal-partijiet tal-mould;

1. Ipproċessar ta 'blokk li jiżżerżaq; 2. Ipproċessar ta 'blokka tal-pressa; 3. Ipproċessar ta 'sprue bush ta' kon maqsum; 4. Ipproċessar ta 'daħħal

Dettalji tal-magni tal-formwork

1. In-numru għandu jkun uniformi, u l-qalba tal-moffa għandha tkun innumerata. In-numru għandu jkun konsistenti man-numru fuq ix-xkaffa tal-moffa u d-direzzjoni għandha tkun konsistenti.

2.Il-ipproċessar tal-pjanċa A / B (jiġifieri l-ipproċessar tad-dinamika u tal-qafas tal-forma fissa

Il-makkinarju tal-pjanċa AA / B għandu jiżgura li l-paralleliżmu u l-perpendikolarità tal-qafas tal-forma għandhom ikunu ta '0.02mm.

B. L-ipproċessar tal-magni tat-tħin: toqob bil-kamin, toqob tal-ilma, toqob tal-pinnijiet, toqob tal-imnieħer, iċ-ċanfrin

C: ipproċessar tal-locksmith: tapping u trimming.

3. Proċessar tal-pannelli: magni tal-magni tat-tħin u toqba tal-ħalq tal-magna tat-titqib jew toqba tal-ħalq tal-materjal ta '

4. Ippestjar tal-pjanċa fissa ta 'fuq tal-pin: ipproċessar tal-magna tat-tħin: pjanċa tal-pin u top

Il-pjanċa B hija konnessa mal-pinna tar-ritorn, il-pjanċa B hija 'l fuq, u t-toqba tal-pinnijiet ta' fuq tittaqqab minn fuq għal isfel.

L-għodda tat-timbotta trid timbotta l-pjanċa tat-toqba sal-qiegħ 'il fuq, il-korrezzjoni, l-ewwel makkinarju mhux maħdum bit-trapan, u mbagħad bil-multa bil-magna tat-tħin f'postha, chamfer.

5. Ipproċessar tal-art: ipproċessar tal-magni tat-tħin: immarkar, korrezzjoni, titqib, iċ-ċanfrin.

(nota: għal xi forom li jeħtieġu quċċata qawwija, għandu jiżdied mekkaniżmu ta 'fuq b'saħħtu, biż-żieda ta' toqba bil-kamin għall-pjanċa tat-tempji)

Dettalji tal-magni tal-qalba tal-moffa

1. Magni mhux maħduma ta 'sitt trufijiet: il-magni fuq il-magna tat-tħin biex jiġi żgurat grad vertikali u parallel, u ħalli allowance għat-tħin

1.2 mm

2. Tħin mhux raffinat: għat-tħin l-kbir ta 'l-ilma, itħan il-wiċċ l-kbir l-ewwel u agħfas il-wiċċ żgħir bil-lott biex tiżgura l-perpendikolarità u bla intoppi f'0.05mm, u ħalli marġini ta' 0.6-0.8mm fuq iż-żewġ naħat

3. L-ipproċessar tal-magna tat-tħin: ikkalibra l-ewwel il-kap tal-magna tat-tħin f'0.02mm, aġġusta l-biċċa ta 'l-ippressar, ipproċessa t-toqba bil-kamin, toqba tal-pin, toqba tal-ħajta, toqba tal- agħmel it-toqba tal-ilma u l-mitħna R Angle.

4. Ipproċessar tas-serraturi: tapping snien, kodiċi ittajpjar

5.CNC makkinarju mhux maħdum: ħalli marġni

6. Żona ta 'tisħin esterna hrc48-52

7. Tħin fin; Il-mitħna kbira ta 'l-ilma hija pproċessata għal 0.04mm inqas mill-frejm tal-moffa, u l-paralleliżmu u l-vertikalità għandhom ikunu fi 0.02mm

8. Magni CNC

edm

10. Preċiżjoni lineari (wajer li jimxi bil-mod) preċiżjoni: aktar jew inqas 0.005.

11. Ħlief moffa, tiżgura finitura bla xkiel u tikkontrolla d-daqs tal-kavità tal-moffa.

12. Ipproċessa l-bieb u l-arja. Ġeneralment, tiftaħ il-bieb 0.3-0.5mm, vent 0.06-0.1mm, tiftaħ il-bieb 0.5-1.2mm għal-liga ta 'l-aluminju, vent 0.1-0.2, u vent 0.01-0.02 għall-plastik, kemm jista' jkun wiesa 'u irqaq kemm jista' jkun.

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-blokka li tiżżerżaq

1. L-ewwelnett, magni tat-tħin mhux maħduma sitt naħat,

2. It-tħin tas-sitt naħat għar-rekwiżit tad-daqs;

3. Pjattaforma tal-makkinarju mhux maħduma għall-magna tat-tħin,

4. It-tabella tal-immuntar hija mdawra għar-rekwiżit tad-daqs u mqabbla ma 'l-orizzontali li jiżżerżaq tal-formwork.

5. Il-magna tat-tħin tista 'tipproċessa l-wiċċ inklinat biex tiżgura li l-inklinazzjoni hija konsistenti mal-blokka tal-kompattazzjoni, u l-modulu tat-titjir jitħalla.

6. Drill water u toqob gwida oblikwu, it-toqob tal-kolonna tal-gwida inklinata huma 1 mm akbar mill-kolonna gwida, u l-Angolu tal-kolonna gwida inklinata għandha tkun 2 gradi inqas minn dik tal-pjan inklinat tal-blokka li tiżżerżaq. toqba tista 'wkoll tiġi pproċessata mill-ġdid bil-qafas tad-die wara li l-die tkun tlestiet u tingħalaq, skond kondizzjonijiet differenti.