Tliet punti għall-attenzjoni fil-preċiżjoni tal-magni CNC
Kumpaniji tal-manifattura tal-moffa ta 'preċiżjoni għandhom jistandardizzaw it-tħaddim korrett tal-għodod tal-magni CNC minn tekniċi. It-tekniċi tal-KNC huma responsabbli għall-ipproċessar tal-partijiet tal-moffa kif meħtieġ biex jiżguraw is-sigurtà tal-produzzjoni u ż-żamma tal-għodod tal-magni biex jestendu l- huma tliet affarijiet li għandek toqgħod attent għalihom.
1. Avviż 1 wara li l-magna tkun mixgħula
1) wara li l-magna tkun enerġizzat, iċċekkja jekk l-iswiċċijiet u l-buttuni humiex normali u flessibbli.
2) iċċekkja jekk il-vultaġġ, il-pressjoni taż-żejt u l-pressjoni ta 'l-arja humiex normali, u manwalment llubbar il-partijiet bil-lubrikazzjoni manwali l-ewwel;
3) wara li tinbeda l-magna, il-punt ta 'referenza (l-oriġini tal-magna) jiġi rritornat manwalment għal kull assi ta' koordinati. Jekk assi jkun fiż-żero qabel ma jkun fil-punt ta 'referenza, għandu jitpoġġa f'pożizzjoni aktar minn 100mm' il bogħod mill-oriġini, u mbagħad manwali lura għall-punt ta 'referenza jew tikkontrolla l-għodda tal-magna biex timxi' l quddiem f'direzzjoni negattiva biex tirrendi lura għall-punt ta 'referenza.
4) m'għandu jkun hemm l-ebda materjal barrani fuq il-pjattaforma, ikopru jew jiggwidaw il-ferrovija matul l-iskambju ta 'rotazzjoni tal-mejda
5) wara l-input tal-programm NC, għandu jiġi kalibrat bir-reqqa biex ikun żgurat li ma jkun hemm l-ebda żball. Inkluż kodiċi, istruzzjoni, indirizz, valur numeriku, numru pożittiv u negattiv, punt deċimali u kontroll ta 'sintassi;
6) tinstalla u ssib l-apparat skond il-proċeduri tal-proċess;
7) kejjel u tikkalkula b'mod korrett is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol, u tivverifika u tivverifika r-riżultati;
8) daħħal is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol mal-paġna tal-offset, u tivverifika b'attenzjoni l-koordinati, tikkoordina l-valuri, numri pożittivi u negattivi u punti deċimali;
9) wara li l-valur tal-kumpens tal-qtugħ (tul, raġġ) jiddaħħal fil-paġna tal-kumpens, in-numru tal-kumpens tal-qtugħ, il-valur tal-kumpens, in-numru żejjed jew imnaqqas u l-punt deċimali għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa.
2.Nota 2 fil-proċess ta 'l-ipproċessar ta' biċċiet ta 'xogħol
1) meta jiffurmaw biċċa xogħol ta 'preċiżjoni għolja, uża l-mikrometru biex tittestja l-qtugħ fuq ix-xifer, sabiex il-beating statiku tiegħu jkun ikkontrollat fi 3 m li jiżżerżaq. Jekk meħtieġ, is-sistema tal-ikklampjar għandha terġa 'tiġi installata jew mibdula
2) għall-partijiet li huma l-ewwel maħduma, jew il-partijiet li huma mmanifatturati perjodikament b'mod ripetut, il-kontroll u l-kontroll tal-proċedura biċċa bi biċċa għandhom jitwettqu skond il-proċess ta 'tpinġija, il-proċedura u l-karta tal-aġġustament tal-qtugħ qabel il-makkinarju.
3) l-iswiċċ multiplikatur mgħaġġel għandu jitqiegħed f'livell aktar baxx waqt it-tqattigħ tat-test tas-sezzjoni waħda;
4) meta kull sikkina tintuża għall-ewwel darba, l-ewwel trid tivverifika jekk it-tul attwali tagħha huwiex konsistenti mal-valur ta 'kumpens mogħti;
5) fil-proċess tal-operazzjoni tal-programm, tiffoka fuq diversi tipi ta 'wiri fuq is-sistema ta' kontroll numeriku;
6) tikkoordina l-wirja: il-pożizzjoni tal-punt tal-moviment tal-qtugħ fis-sistema tal-koordinati tal-għodod tal-magni u s-sistema tal-koordinati tal-biċċa xogħol jistgħu jinftiehmu, l-ammont ta 'mozzjoni f'din is-sezzjoni tal-programm u l-ammont ta' mozzjoni li jifdal jista 'jinftiehem, eċċ .;
7) reġistru u werrej tar-reġistru tal-buffer: tista 'tara l-kontenut ta' kull struzzjoni statali u s-segment tal-programm li jmiss qed jiġi eżegwit.
8) il-programm prinċipali u l-wiri tas-subrutina: jistgħu jifhmu l-kontenut speċifiku tas-segment tal-programm ta 'eżekuzzjoni.
9) dialog display (Custom)
10) waqt il-proċess li jaqta 'l-għalf, meta l-qtugħ imur lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol f'temperatura ta' 30 ~ 50mm, għandu jinżamm fl-għalf ta 'veloċità baxxa biex jivverifika li l-bqija tal-koordinati tal-assi jikkoordina u l-koordinati X u Y jikkoordinaw huma konsistenti mal- tpinġija;
11) tadotta l-metodu "progressiv" għal xi skieken b'rekwiżiti tat-test. Per eżempju, biex tittaqqab toqba, tista 'l-ewwel tipprova tforni tul żgħir, wara li tgħaddi t-test, imbagħad boring għat-tul kollu. il-funzjoni ta 'kumpens tar-raġġ tista' tiġi modifikata minn kbira għal żgħira.
12) waqt it-tqattigħ u l-makkinarju tal-prova, huwa meħtieġ li terġa 'titkejjel it-tul tal-qtugħ wara li tinbidel il-qtugħ u l-għodod awżiljarji, u biex jiġi rivedut il-valur tal-kumpens tal-qtugħ u n-numru tal-kumpens tal-qtugħ.
13) matul l-irkupru tal-programm, għandu joqgħod attent jekk il-pożizzjoni tal-cursor hijiex raġonevoli u preċiża, u josserva jekk il-koordinat tal-cutter u l-moviment tal-magna hux korrett;
14) wara li l-proċedura tiġi mmodifikata, il-parti ta 'modifikazzjoni għandha tkun ikkalkulata bir-reqqa u kkontrollata bir-reqqa;
15) waqt it-tmigħ manwali u l-manutenzjoni manwali kontinwa, huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-pożizzjonijiet magħżula minn diversi swiċċijiet humiex korretti, taċċettax id-direzzjonijiet pożittivi u negattivi, tikkonferma l-buttuni u ssettja l-veloċità tal-għalf jew il-multiplikatur tal-polz u mbagħad topera.
3. Kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni: wara li tlestew il-biċċa tax-xogħol
1) wara li l-lott kollu tal-biċċiet tal-ħidma jkunu ġew ipproċessati, in-numru tal-qtugħ u l-valur tal-kumpens tal-għodda għandhom jiġu kkontrollati biex jagħmlu l-valur ta 'kumpens tan-numru tal-cutter u cutter kompletament konsistenti fil-proċeduri, offset paġni, aġġustament CARDS u proċess CARDS; jerġa jintuża, l-għodda għandha terġa 'tintuża fuq il-counter tal-għodda, li tista' tnaqqas b'mod effettiv l-impatt tal-għodda li tintuża fuq il-biċċa tax-xogħol.
2) Neħħi l-cutter mill-għodda tal-maħżen, u naddaf in-numru skond il-karta ta 'aġġustament jew il-proċedura. Il-ħażna sħiħa ta' disk, proċess u aġġustament tal-qtugħ CARDS;
3) neħħi l-attrezzaturi. Xi attrezzaturi għandhom jirreġistraw il-pożizzjoni u l-orjentazzjoni tal-installazzjoni, u jirreġistraw u jżommu rekords;
4) poġġi kull assi tal-koordinati fil-pożizzjoni tan-nofs;
5) f'dan il-ħin, jekk ikun meħtieġ li tingħalaq, agħfas il-buttuna ta 'skonnessjoni tal-enerġija fuq il-pannell tal-ħidma u stenna għal mument, sabiex iż-żejt tax-xaft ewlieni fiż-xaft prinċipali jkun jista' jingħalaq awtomatikament wara l-fluss lura.